همه چیز درباره سیستم های بگ فیلتر و غبارگیر صنعتی

گرد و غبار به عنوان یک محصول جانبی اجتناب‌ناپذیر در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، نه تنها محیط کار را آلوده می‌کند، بلکه می‌تواند منجر به مشکلات تنفسی، کاهش بهره‌وری و افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری شود. با توجه به اهمیت حفظ سلامت کارگران و محیط زیست، غبارگیر صنعتی به یک ضرورت در صنایع تبدیل شده است. با پیشرفت فناوری، روش‌های مختلفی برای جمع‌آوری این ذرات ابداع شده است. این پژوهش با هدف بررسی فناوری‌های نوین دستگاهای مکنده، مقایسه کارایی آن‌ها و ارزیابی اثرات زیست‌محیطی و اقتصادی آن‌ها انجام شده است. در این مطالعه، به سؤالاتی از قبیل “کدام فناوری برای جمع‌آوری گرد و غبار در صنایع مختلف مناسب‌تر است؟” و “تأثیر هر یک از این فناوری‌ها بر کاهش انتشار ذرات در هوا و بهبود کیفیت محیط زیست چیست؟” پاسخ داده خواهد شد.

فصل اول – سیستم بگ فیلتر و غبارگیر صنعتی  چیست؟

سیستم غبارگیر صنعتی  مثل یک جاروبرقی بزرگ عمل می‌کند، اما برای کارخانه‌ها و کارگاه‌ها ساخته شده است. این سیستم‌ها آلودگی‌هایی مثل گرد و غبار و ذرات ریز را از هوای محیط کار می‌گیرند و هوای پاک و تمیز را جایگزین می‌کنند.این سیستم‌ها هوا را به داخل می‌کشند، سپس این هوا از فیلترهای بسیار ریز عبور می‌کند. این فیلترها ذرات را به خود می‌گیرند و هوای تمیز از آن‌ها عبور می‌کند. در نهایت، هوای تمیز شده به بیرون هدایت می‌شود یا دوباره به محیط بازگردانده می‌شود.

ساخت و استفاده از این سیستم‌ها قوانین و استانداردهای خاصی دارد تا مطمئن شویم که به درستی کار می‌کنند و به محیط زیست آسیبی نمی‌رسانند.( استانداردهای EPA، NFPA و MSHA سه استاندارد مهم بین‌المللی هستند که در حوزه ایمنی و بهداشت محیط کار، به ویژه در صنایع مرتبط با تولید گرد و غبار، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این استانداردها الزامات و دستورالعمل‌هایی را تعیین می‌کنند که تولیدکنندگان و کاربران سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار باید به آن‌ها پایبند باشند.) که نقش بسیار مهمی در تضمین ایمنی و بهداشت محیط کار، به ویژه در صنایعی که با گرد و غبار سروکار دارند، ایفا می‌کنند. تولیدکنندگان سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار باید مطمئن شوند که محصولات آن‌ها با این استانداردها مطابقت دارد تا بتوانند به مشتریان خود خدمات با کیفیت و ایمن ارائه دهند.

سیستم‌های غبارگیر صنعتی برای هر کسب و کاری که با گرد و غبار سروکار دارد، ضروری است. این سیستم‌ها به حفظ سلامت کارگران، افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و حفاظت از محیط زیست کمک می‌کنند.

فصل دوم – سیستم گردگیر صنعتی چگونه کار می کند

انواع بک فیلتر و غبارگیر صنعتی ، دستگاه‌هایی هستند که ذرات آلاینده را از هوا پاک می‌کنند. این سیستم‌ها به طور گسترده در صنایع مختلف برای حفظ سلامت کارکنان و محیط زیست استفاده می‌شوند. 

این دستگاه‌ها معمولاً شامل یک فن، فیلتر، سیستم تمیزکننده، مخزن و کانال‌های هوا هستند. فیلترهای پارچه‌ای به دلیل راندمان بالا، پرکاربردترین نوع فیلترها هستند. نوع آلاینده‌هایی که این سیستم‌ها حذف می‌کنند به نوع صنعت بستگی دارد و هر سیستم برای شرایط خاصی طراحی می‌شود.

سیستم جمع آوری گرد و غبار چگونه کار می کند

سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار به صورت کلی شامل یک کانال مکش برای انتقال هوای آلوده به دستگاه، یک واحد تصفیه برای جداسازی ذرات گرد و غبار از هوا و یک مخزن برای جمع‌آوری ذرات جداشده هستند.

اگرچه همه سیستم‌های دستگاه مکنده از کانال هوا، فیلتر و مخزن استفاده می‌کنند، اما روش طراحی و ترکیب این عناصر در هر سیستم با توجه به نوع و میزان گرد و غبار، محیط کار و سایر عوامل متفاوت است

کانال دستگاه مکنده 

اگرچه ممکن است طراحی کانال‌های دستگاه مکنده،  ساده به نظر برسد،اما نقش حیاتی در کارایی کل سیستم دارد.

طراحی شبکه کانال‌کشی در سیستم‌های غبارگیرصنعتی، یک فرآیند مهندسی دقیق است که به عوامل متعددی از جمله مشخصات هواکش‌ها، کلکتورها، نوع ذرات و افت فشار در طول کانال‌ها وابسته است. انتخاب قطر و طول مناسب برای هر بخش از کانال‌کشی، به منظور ایجاد جریان هوای مطلوب و جلوگیری از افت فشار بیش از حد، ضروری است.

فن ها یا دمنده ها

فن‌ها و دمنده‌ها، اجزای اساسی و حیاتی در سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار محسوب می‌شوند. این دستگاه‌ها، هوا را از محیط کار مکیده و به سمت سیستم‌های تصفیه هدایت می‌کنند تا ذرات گرد و غبار را از آن جدا کنند.

انتخاب فن مناسب، یک گام بسیار مهم است و به عوامل متعددی بستگی دارد:

• حجم هوای مورد نیاز: میزان هوایی که باید در هر دقیقه جابه‌جا شود (CFM) فوت مکعب بر دقیقه، یکی از مهم‌ترین عوامل در انتخاب فن است.
• فشار استاتیک: مقاومت سیستم در برابر جریان هوا، که به عوامل مختلفی مانند طول کانال‌ها، تعداد زانوها و نوع فیلترها بستگی دارد.
• دما، رطوبت و مواد موجود در هوا: این عوامل بر روی کارایی فن و طول عمر آن تأثیر می‌گذارند.

انواع اصلی فن‌ها:

• فن‌های گریز از مرکز: این فن‌ها دارای یک چرخ هستند که هوا را به صورت شعاعی به سمت بیرون پرتاب می‌کند. این نوع فن‌ها معمولاً برای ایجاد فشار بالا استفاده می‌شوند.
• فن‌های محوری: این فن‌ها دارای یک پروانه هستند که هوا را به صورت موازی با محور چرخش به حرکت درمی‌آورد. این نوع فن‌ها معمولاً برای جابه‌جایی حجم زیادی از هوا با فشار کم استفاده می‌شوند.

در انتخاب نوع فن مناسب، باید به عوامل زیر توجه کرد:

• نوع گرد و غبار: اندازه ذرات، چگالی و خاصیت چسبندگی ذرات، بر روی انتخاب نوع فن و سیستم تصفیه تأثیرگذار است.
• محیط کار: شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و وجود مواد خورنده، بر روی انتخاب مواد سازنده فن و سیستم تأثیر می‌گذارند.
• هزینه: هزینه اولیه خرید، نصب و نگهداری فن، یکی از عوامل مهم در تصمیم‌گیری است.

به طور خلاصه، فن‌ها و دمنده‌ها، نقش بسیار مهمی در عملکرد صحیح سیستم‌های گردگیرهای صنعتی  ایفا می‌کنند. انتخاب فن مناسب، به عوامل متعددی بستگی دارد و باید با دقت و توجه به جزئیات انجام شود.

فیلتر گرد و غبار  

فیلترهای گرد و غبار، بخش اصلی سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار هستند که وظیفه تصفیه هوا و حذف ذرات معلق را بر عهده دارند.

که هوای آلوده توسط یک فن به داخل فیلتر کشیده می‌شود. و در داخل فیلتر، ذرات گرد و غبار به سطح فیلتر چسبیده و هوای تمیز از آن خارج می‌شود.

با توجه به نوع ذرات، میزان آلودگی هوا و سایر عوامل، انواع مختلفی از فیلترها وجود دارد. هر فیلتر با توجه به طراحی خاص یکی از عوامل مهم در کارایی فیلترها، نسبت هوا به پارچه است. این نسبت نشان می‌دهد که چه مقدار هوا از هر متر مربع از سطح فیلتر عبور می‌کند. هرچه این نسبت کمتر باشد، یعنی هوا با سرعت کمتری از فیلتر عبور می‌کند و در نتیجه ذرات بیشتری به سطح فیلتر چسبیده و از هوا جدا می‌شوند.

عوامل موثر در انتخاب فیلتر:

• نوع ذرات: اندازه، شکل و جنس ذرات
• میزان آلودگی هوا: غلظت ذرات در هوا
• دبی هوا: حجم هوایی که باید تصفیه شود
• رطوبت: رطوبت هوا بر روی عملکرد برخی از فیلترها تأثیر می‌گذارد
• دما: دما بر روی کارایی برخی از فیلترها تأثیر می‌گذارد
• هزینه: هزینه اولیه خرید و هزینه‌های جانبی مانند تعویض فیلتر

انواع رایج فیلترها:

• فیلترهای کیسه‌ای: متداول‌ترین نوع فیلتر، با راندمان بالا در حذف ذرات ریز
• فیلترهای فلزی: برای دماهای بالا و محیط‌های خورنده
• فیلترهای الکترواستاتیکی: برای حذف ذرات بسیار ریز
• فیلترهای هپا: برای حذف ذرات بسیار ریز و آلاینده‌های میکروب

سیستم تمیز کردن فیلتر گرد و غبار

همانطور که انتظار می‌رود، فیلترهای سیستم‌های گردگیر صنعتی با گذشت زمان و تجمع ذرات بر روی سطح خود، مسدود می‌شوند. این مسدود شدن می‌تواند به طور جدی کارایی سیستم را کاهش دهد. برای مقابله با این مشکل، روش‌های مختلفی برای تمیز کردن فیلترها ابداع شده است. برخی از این روش‌ها نیازمند توقف کامل سیستم هستند که برای سیستم‌های با کارکرد مداوم مناسب نیست.

سیستم‌های تمیزکاری خودکار

یکی از رایج‌ترین و کارآمدترین روش‌ها، استفاده از سیستم‌های تمیزکاری خودکار است. این سیستم‌ها با استفاده از سنسورهای فشار، تغییرات فشار در دو طرف فیلتر را به طور مداوم پایش می‌کنند. هنگامی که اختلاف فشار از حد معینی بیشتر شود، به این معنی است که فیلتر تا حد زیادی مسدود شده است. در این حالت، سیستم به طور خودکار وارد عمل شده و با آزادسازی پالس‌های هوای فشرده، ذرات چسبیده به فیلتر را جدا می‌کند. این روش به عنوان “پالس جت” یا “جت پالس” شناخته می‌شود و در اکثر سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اجزای اصلی سیستم پالس جت:

• کنترلر: وظیفه کنترل و نظارت بر کل سیستم را بر عهده دارد.
• سنسور فشار: تغییرات فشار را اندازه‌گیری کرده و سیگنال را به کنترلر ارسال می‌کند.
• دریچه دیافراگمی: با دریافت سیگنال از کنترلر، هوای فشرده را به داخل فیلتر رها می‌کند.
• گیج‌های فشار: فشار را به صورت آنالوگ یا دیجیتال نمایش می‌دهند.
• برد تایمر: زمان‌بندی پالس‌های هوای فشرده را کنترل می‌کنند

نحوه عملکرد سیستم:

1. سنسور فشار، اختلاف فشار بین دو طرف فیلتر را اندازه‌گیری می‌کند.
2. هنگامی که اختلاف فشار از حد مجاز بیشتر شود، کنترلر به دریچه دیافراگمی فرمان می‌دهد تا باز شود.
3. هوای فشرده با فشار بالا به داخل فیلتر تزریق شده و ذرات را از سطح فیلتر جدا می‌کند.
4. ذرات جدا شده به پایین فیلتر ریخته و از سیستم خارج می‌شوند.
5. پس از اتمام فرآیند تمیزکاری، دریچه دیافراگمی بسته می‌شود و سیستم به حالت عادی باز می‌گردد.

مزایای سیستم پالس جت:

• خودکار: نیازی به دخالت اپراتور ندارد.
• کارآمد: به طور مداوم فیلترها را تمیز نگه می‌دارد.
• کاهش هزینه‌های نگهداری: با افزایش طول عمر فیلترها، هزینه‌های تعویض فیلتر کاهش می‌یابد.
• کاهش آلودگی محیط زیست: با جلوگیری از انتشار ذرات به محیط زیست، به حفظ کیفیت هوا کمک می‌کند.

سیستم‌های هشدار دهنده

علاوه بر سیستم‌های تمیزکاری خودکار، بسیاری از سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار به سیستم‌های هشدار دهنده نیز مجهز هستند. این سیستم‌ها در صورت بروز هرگونه مشکل، مانند افزایش بیش از حد فشار یا کاهش کارایی فیلتر، به اپراتور هشدار می‌دهند.

سیستم‌های تمیزکاری فیلترهای گرد و غبار نقش بسیار مهمی در حفظ کارایی و طول عمر سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار ایفا می‌کنند. با استفاده از این سیستم‌ها می‌توان از انتشار ذرات مضر به محیط زیست جلوگیری کرده و هزینه‌های نگهداری را کاهش داد.

ظرف غبارگیر

پس از اینکه ذرات معلق در هوا توسط فیلترها گرفته شدند، به یک ظرف یا مخزن منتقل می‌شوند تا در آنجا جمع‌آوری شوند. طراحی این مخازن به نوع ماده‌ای که فیلتر شده و مقدار گرد و غباری که باید در آن جمع‌آوری شود، بستگی دارد.

انواع اصلی مخازن غبارگیر:

• جعبه محصور: ساده‌ترین نوع مخزن است. گرد و غبار جمع‌آوری شده از طریق یک قیف وارد این جعبه می‌شود. هنگامی که جعبه پر شد، باید تخلیه شود.
• طبل یا کیسه: در این نوع مخزن، یک طبل یا کیسه قابل تعویض وجود دارد که گرد و غبار را در خود جای می‌دهد. هنگامی که کیسه یا طبل پر شد، آن را تعویض می‌کنند.
• شیر دوار: این نوع مخزن دارای یک شیر دوار است که به جای دروازه کشویی استفاده می‌شود. این شیر امکان تعویض ظرف را بدون نگرانی از پر بودن قیف فراهم می‌کند.
• نوار نقاله پیچ: در این سیستم، یک نوار نقاله پیچشی مواد جمع‌آوری شده را به صورت مداوم به سمت یک مکان ذخیره یا دفع حرکت می‌دهد.
• سیستم‌های انتقال پنوماتیک: در این سیستم‌ها، از هوا برای انتقال گرد و غبار و ذرات جمع‌آوری شده به یک مکان دیگر استفاده می‌شود.

سیستم‌های غبارگیر صنعتی هواپاد، با بهره‌گیری از آخرین فناوری‌ها و استانداردهای جهانی، پاسخگوی کامل نیازهای شماست.با کارشناسان ما تماس بگیرید.واز وب‌سایت ما دیدن کنید.

فصل سوم – انواع بگ فیلتر وغبارگیر صنعتی

سیستم‌های داست کالکتورر، ستون فقرات بسیاری از صنایع هستند. این سیستم‌ها با طراحی دقیق و مهندسی‌شده، وظیفه دارند آلاینده‌ها، ذرات مضر، دود و گرد و غباری که در فرآیندهای صنعتی تولید می‌شوند را کنترل، کاهش و در نهایت حذف کنند. هدف اصلی این سیستم‌ها، تصفیه هوا و بازگرداندن آن به محیط کار یا رهاسازی آن به محیط بیرون، بدون اینکه آلودگی ایجاد کند، است.

هر صنعت، با توجه به نوع فرآیندهای خود، با انواع مختلفی از آلاینده‌ها و ذرات روبروست. از این رو، سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار باید به گونه‌ای طراحی شوند که بتوانند به طور مؤثر این آلاینده‌ها را از هوا جدا کنند. به عبارت دیگر، هر صنعت نیازمند یک سیستم جمع‌آوری گرد و غبار سفارشی است تا بتواند حداکثر بازدهی را از نظر تصفیه هوا داشته باشد.

با افزایش آگاهی نسبت به اهمیت کیفیت هوا و سختگیرانه‌تر شدن استانداردهای زیست‌محیطی، تولیدکنندگان سیستم‌های گردگیر صنعتی نیز به این نیاز پاسخ داده‌اند. امروزه، دستگاه‌های تصفیه هوایی تولید می‌شوند که نه تنها استانداردهای دولتی را برآورده می‌کنند، بلکه فراتر از آن عمل کرده و هوای محیط کار را به مراتب پاکیزه‌تر می‌کنند.

غبارگیر سیکلون

سیستم‌های غبارگیر سیکلون، نوعی سیستم فیلتراسیون هستند که برای جداسازی ذرات جامد از جریان هوا طراحی شده‌اند. این سیستم‌ها به طور گسترده در صنایع مختلفی مانند ریخته‌گری، فولادسازی، معدن و کارخانه‌های ذوب استفاده می‌شوند.

نحوه عملکرد:

در این سیستم‌ها، هوا حاوی ذرات گرد و غبار از فیلترهای کیسه‌ای عبور می‌کند. ذرات بزرگ‌تر روی سطح فیلترها گیر می‌افتند و ذرات ریزتر درون بافت فیلترها نفوذ می‌کنند. برای تمیز کردن فیلترها و جدا کردن ذرات از آن‌ها، مکانیزمی به نام تکان‌دهنده یا شیکر به کار می‌رود. این مکانیزم با ایجاد لرزش در فیلترها، باعث می‌شود ذرات از سطح و داخل فیلترها جدا شده و به داخل یک سطل جمع‌آوری یا قیف ریخته شوند.

انواع سیستم‌های سیکلون

سیستم‌های سیکلون به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

1. سیستم‌های سیکلون با قطع جریان هوا: در این نوع سیستم‌ها، برای تمیز کردن فیلترها، ابتدا جریان هوای ورودی به سیستم قطع می‌شود و سپس مکانیزم تکان‌دهنده فعال می‌شود. این روش باعث می‌شود که ذرات جدا شده از فیلترها به طور کامل به داخل سطل جمع‌آوری شوند. اما این روش باعث توقف موقت فرآیند تولید می‌شود که در برخی صنایع قابل قبول نیست.
2. سیستم‌های سیکلون با جریان هوای مداوم: در این نوع سیستم‌ها، مکانیزم تکان‌دهنده به گونه‌ای طراحی شده است که در حین جریان داشتن هوا، فیلترها را تکان می‌دهد. این روش باعث می‌شود فرآیند تولید بدون وقفه ادامه یابد.

مزایای سیستم‌های سیکلون:

• راندمان بالا در جداسازی ذرات: این سیستم‌ها قادر به جداسازی ذرات با اندازه‌های مختلف هستند.
• طول عمر بالای فیلترها: با تمیز کردن مداوم فیلترها، عمر مفید آن‌ها افزایش می‌یابد.
• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: به دلیل سادگی طراحی و عملکرد، هزینه‌های تعمیر و نگهداری این سیستم‌ها نسبتاً پایین است.
• قابلیت استفاده در صنایع مختلف: این سیستم‌ها در صنایع مختلفی با شرایط کاری متفاوت قابل استفاده هستند.

کاربردهای سیستم‌های سیکلون:

• صنایع ریخته‌گری: برای جمع‌آوری گرد و غبار ناشی از فرآیند قالب‌گیری و ریخته‌گری.
• صنایع فولادسازی: برای جمع‌آوری دود و گرد و غبار ناشی از فرآیند ذوب و نورد.
• صنایع معدنی: برای جمع‌آوری گرد و غبار ناشی از خردایش و آسیاب مواد معدنی.
• کارخانه‌های سیمان: برای جمع‌آوری گرد و غبار ناشی از فرآیند تولید سیمان.

غبارگیر سیکلون

سیکلون، یک دستگاه ساده و کارآمد برای جداسازی ذرات جامد از جریان هوا است. این دستگاه از نیروی گریز از مرکز برای جداسازی ذرات سنگین‌تر از هوا استفاده می‌کند.

نحوه کار سیکلون:

هوای آلوده به ذرات جامد وارد محفظه استوانه‌ای شکل سیکلون می‌شود. با ورود هوا به محفظه، جریان هوا به صورت گردابی در می‌آید. ذرات سنگین‌تر به دلیل نیروی گریز از مرکز به سمت دیواره‌های محفظه رانده می‌شوند. در حالی که هوای تمیزتر از مرکز محفظه خارج می‌شود. ذرات جمع شده در دیواره‌ها به سمت پایین سیکلون لغزیده و در یک قیف جمع‌آوری می‌شوند.

مزایای استفاده از سیکلون:

• سادگی طراحی و ساخت: ساختار ساده سیکلون باعث می‌شود هزینه‌های ساخت و نگهداری آن کم باشد.
• عدم نیاز به فیلتر: سیکلون‌ها به فیلتر نیاز ندارند و هزینه‌های تعویض فیلتر را حذف می‌کنند.
• کارایی بالا در جدا کردن ذرات درشت: سیکلون‌ها در جداسازی ذرات درشت بسیار موثر هستند.
• هزینه عملیاتی پایین: مصرف انرژی سیکلون‌ها کم است و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.

کاربردهای سیکلون:

• صنایع چوب: برای جمع‌آوری گرد و غبار ناشی از برش و فرآوری چوب.
• کارخانه‌های کاغذ: برای جمع‌آوری ذرات کاغذ و خمیر کاغذ.
• فرآیندهای شات بلاست: برای جمع‌آوری ذرات ساینده.
• کارخانه‌های غلات: برای جداسازی پوسته و سبوس از دانه‌های غلات.
• صنایع شیمیایی: برای جداسازی ذرات جامد از گازهای خروجی فرآیندهای شیمیایی.

محدودیت‌های سیکلون:

• کارایی پایین در جداسازی ذرات ریز: سیکلون‌ها در جداسازی ذرات بسیار ریز کارایی پایینی دارند.
• امکان انسداد در صورت وجود ذرات چسبناک: اگر ذرات جمع شده در سیکلون چسبناک باشند، ممکن است باعث انسداد دستگاه شوند.

 درکل سیکلون‌ها دستگاه‌های ساده و مقرون به صرفه‌ای هستند که برای جداسازی ذرات درشت از جریان هوا استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها در صنایع مختلفی کاربرد دارند و می‌توانند به عنوان یک پیش‌پاک‌کن قبل از فیلترهای دیگر استفاده شوند.

غبارگیرکیسه ای (Baghouse)

یکی از رایج‌ترین و کارآمدترین سیستم‌های غبارگیر صنعتی است. این سیستم‌ها از یک فن برای ایجاد خلا استفاده می‌کنند تا هوا و ذرات معلق را به داخل دستگاه بکشد. سپس هوا از فیلترهایی که به شکل کیسه هستند عبور می‌کند. ذرات گرد و غبار روی سطح خارجی این کیسه‌ها جمع می‌شوند و هوای تمیز از طرف دیگر فیلتر خارج می‌شود.

روش‌های تمیز کردن فیلترها در بگ هاوس:

روش تمیز کردن فیلترها در بگ هاوس‌ها بر اساس نحوه جدا کردن گرد و غبار از سطح کیسه‌ها، به چند دسته تقسیم می‌شود:

• روش تکان‌دهنده (Shaker): در این روش، با ایجاد لرزش در کیسه‌ها، گرد و غبار از سطح آن‌ها جدا شده و به داخل محفظه جمع‌آوری می‌افتد.
• روش پالس جت: در این روش، با پاشیدن پالس‌های هوای فشرده به داخل کیسه‌ها، گرد و غبار به صورت ناگهانی از سطح آن‌ها جدا می‌شود. معمولاً زمانی که سنسور تشخیص دهد که مقاومت عبور هوا از فیلتر افزایش یافته است (یعنی فیلتر پر شده است)، این عمل انجام می‌شود.
• روش هوای معکوس: در این روش، جهت جریان هوا به صورت موقت تغییر می‌کند و هوای تمیز از داخل کیسه‌ها عبور کرده و گرد و غبار را از سطح آن‌ها جدا می‌کند.

صنایع استفاده‌کننده از غبارگیر کیسه ای:

بگ هاوس‌ها در صنایع مختلفی از جمله:

• صنایع پوشش پودری: برای جمع‌آوری ذرات پودر رنگ اضافی
• کارخانه‌های سیمان: برای جمع‌آوری گرد و غبار ناشی از آسیاب سیمان
• تولیدکنندگان کاغذ: برای جمع‌آوری الیاف کاغذ و ذرات دیگر
• بازیافت لاستیک: برای جمع‌آوری ذرات لاستیک

استفاده می‌شوند.

مزایای غبار گیر کیسه ای:

• راندمان بالا در جداسازی ذرات: بگ هاوس‌ها قادر به جداسازی ذرات بسیار ریز با راندمان بالا هستند.
• انعطاف‌پذیری بالا: می‌توانند برای انواع مختلف ذرات و دبی‌های هوا طراحی شوند.
• طول عمر بالا: با تعویض به موقع کیسه‌ها، طول عمر دستگاه افزایش می‌یابد.
• کاهش آلودگی محیط زیست: با جلوگیری از انتشار ذرات به محیط زیست، به حفظ سلامت انسان و محیط زیست کمک می‌کنند.

عملکرد کلی غبارگیر کیسه ای

گرد و غبار در قسمت بیرونی کیسه‌ها جمع می‌شود و با روش‌های مختلفی مانند پاشیدن هوای فشرده یا تکان دادن کیسه‌ها، از سطح آن‌ها جدا می‌شود. این ذرات سپس به داخل یک قیف یا محفظه جمع‌آوری شده و از آنجا خارج می‌شوند. بگ هاوس‌ها به صورت مداوم کار می‌کنند و قادر به جمع‌آوری ذرات با اندازه‌های مختلف هستند. طراحی این سیستم‌ها به گونه‌ای است که تعمیر و نگهداری آن‌ها به راحتی انجام شود

بگ هاوس‌ها به عنوان یکی از موثرترین روش‌های جمع‌آوری گرد و غبار، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. با توجه به مزایای متعدد این سیستم‌ها، استفاده از آن‌ها در صنایع مختلف رو به افزایش است.

سیستم‌هایگردگیر صنعتی با کارتریج: مقایسه عمودی و افقی

سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار با کارتریج، یکی از روش‌های موثر برای تصفیه هوا و حذف ذرات معلق هستند. این سیستم‌ها از کارتریج‌هایی استفاده می‌کنند که به عنوان فیلتر عمل کرده و ذرات را به خود جذب می‌کنند. کارتریج‌ها می‌توانند به صورت عمودی یا افقی در سیستم قرار بگیرند. هر یک از این دو نوع آرایش، مزایا و معایب خاص خود را دارد.

سیستم‌های کارتریج افقی

• عملکرد: در این نوع سیستم، هوای آلوده با سرعت بالا وارد کارتریج‌ها می‌شود. کارتریج‌ها به صورت افقی قرار گرفته و معمولاً دارای منحرف‌کننده‌هایی هستند که از آسیب دیدن کارتریج‌های دیگر جلوگیری می‌کنند. ذرات گرد و غبار روی سطح خارجی کارتریج‌ها جمع می‌شوند. برای تمیز کردن کارتریج‌ها، پالس‌های هوای فشرده به داخل آن‌ها تزریق می‌شود که باعث لرزش فیلتر و جدا شدن ذرات می‌شود.
• مزایا:
  • توزیع یکنواخت هوا در بین کارتریج‌ها
  • امکان تمیز کردن کامل کارتریج‌ها
  • عمر طولانی‌تر کارتریج‌ها به دلیل طراحی مقاوم
  • نصب و تعمیر آسان

سیستم‌های کارتریج عمودی

• عملکرد: در این نوع سیستم، کارتریج‌ها به صورت عمودی آویزان می‌شوند. هوای آلوده از خارج کارتریج وارد شده و از داخل آن خارج می‌شود. برای تمیز کردن کارتریج‌ها، هوای فشرده به داخل آن‌ها دمیده می‌شود که باعث جدا شدن ذرات می‌شود.
• مزایا:
  • اشغال فضای کمتر
  • مناسب برای فضاهای محدود
  • طراحی ساده

مقایسه دو نوع سیستم

انتخاب بین سیستم کارتریج افقی و عمودی به عوامل مختلفی از جمله نوع ذرات، حجم هوای مورد نیاز، فضای موجود، هزینه و شرایط عملیاتی بستگی دارد.

عوامل موثر در انتخاب:

• نوع ذرات: برای ذرات چسبنده و سنگین، سیستم‌های کارتریج افقی مناسب‌تر هستند.
• حجم هوا: برای حجم‌های بالای هوا، سیستم‌های کارتریج افقی عملکرد بهتری دارند.
• فضای موجود: اگر فضای محدودی دارید، سیستم‌های کارتریج عمودی گزینه مناسبی هستند.
• هزینه: هزینه اولیه و هزینه‌های عملیاتی هر دو سیستم باید در نظر گرفته شود.

البته هر دو نوع سیستم کارتریج افقی و عمودی، مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب بهترین گزینه به نیازهای خاص هر کاربرد بستگی دارد. با توجه به عوامل ذکر شده و مشاوره با کارشناسان، می‌توان بهترین سیستم را برای تصفیه هوا و حذف ذرات معلق انتخاب کرد.

غبارگیر اسکرابر مرطوب

اسکرابر مرطوب نوعی سیستم جمع‌آوری گرد و غبار است که از قدرت آب برای به دام انداختن ذرات معلق در هوا استفاده می‌کند. در این سیستم‌ها، ذرات گرد و غبار با قطرات ریز آب برخورد کرده و به آن‌ها می‌چسبند. سپس این قطرات سنگین‌تر شده و به دلیل نیروی گرانش به پایین سقوط می‌کنند و از جریان هوا جدا می‌شوند.

نحوه عملکرد:

1. مکش هوا: هوای آلوده به گرد و غبار توسط یک فن به داخل اسکرابر کشیده می‌شود.
2. تماس با آب: هوا با قطرات ریز آب که توسط نازل‌های مخصوص پاشیده می‌شوند، تماس پیدا می‌کند.
3. جذب ذرات: ذرات گرد و غبار به سطح قطرات آب چسبیده و اندازه آن‌ها بزرگ‌تر می‌شود.
4. جداسازی: قطرات آب سنگین شده به همراه ذرات گرد و غبار به سمت پایین حرکت کرده و در یک حوضچه یا مخزن جمع‌آوری می‌شوند.
5. تصفیه آب: آبی که در حوضچه جمع شده است، معمولاً برای جداسازی ذرات جامد و تصفیه مجدد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع اسکرابرهای مرطوب:

• برج‌های اسپری جاذبه‌ای: در این نوع اسکرابر، هوا از پایین به بالا حرکت کرده و از میان یک برج پر از قطرات آب عبور می‌کند. ذرات گرد و غبار به دلیل نیروی جاذبه به قطرات آب چسبیده و به پایین سقوط می‌کنند.
• محفظه‌های اسپری سیکلونی: در این نوع اسکرابر، هوا به صورت چرخشی حرکت کرده و با قطرات آب برخورد می‌کند. نیروی گریز از مرکز باعث جدا شدن ذرات از هوا می‌شود.
• اسکرابرهای برخوردی: در این نوع اسکرابر، هوا با سرعت زیاد به صفحات یا مانع‌هایی برخورد می‌کند که باعث تغییر جهت جریان هوا شده و ذرات گرد و غبار با قطرات آب برخورد می‌کنند.
• اسکرابرهای بستر بسته‌بندی شده: در این نوع اسکرابر، هوا از میان یک بستر پر از مواد پرکننده مانند حلقه‌های راشینگ یا پرکننده‌های سرامیکی عبور می‌کند. این مواد باعث افزایش سطح تماس هوا با آب شده و راندمان جداسازی را بهبود می‌بخشد.
• اسکرابرهای ونتوری: در این نوع اسکرابر، هوا با سرعت بسیار زیاد از یک گلوگاه عبور می‌کند که باعث کاهش فشار و افزایش سرعت هوا می‌شود. سپس آب به صورت اسپری به داخل جریان هوا تزریق شده و ذرات گرد و غبار به قطرات آب می‌چسبند.

مزایای اسکرابرهای مرطوب:

• راندمان بالا در حذف ذرات ریز: اسکرابرهای مرطوب قادر به حذف ذرات بسیار ریز با راندمان بالا هستند.
• کاهش دمای گاز: با تبخیر آب، دمای گاز خروجی کاهش می‌یابد.
• خنثی‌سازی آلاینده‌های گازی: در برخی موارد، اسکرابرهای مرطوب می‌توانند آلاینده‌های گازی مانند اسیدها را نیز خنثی کنند.

معایب اسکرابرهای مرطوب:

• مصرف بالای آب: این سیستم‌ها به مقدار زیادی آب نیاز دارند.
• تولید لجن: تولید لجن و نیاز به سیستم دفع آن
• هزینه‌های عملیاتی بالا: هزینه‌های انرژی و مواد شیمیایی مورد استفاده در این سیستم‌ها بالاست.
• اشغال فضای زیاد: اسکرابرهای مرطوب معمولاً ابعاد بزرگی دارند.

کاربردها:

اسکرابرهای مرطوب در صنایع مختلفی مانند صنایع فولاد، سیمان، نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی و فرآوری مواد معدنی برای کنترل آلودگی هوا استفاده می‌شوند.

جدول نزولی

مکنده های رو میزی یا میزهای رو به پایین سیستم‌های غبارگیرکوچک و قابل حمل هستند که به طور خاص برای جمع‌آوری ذرات معلق در حین کار روی سطوح کوچک طراحی شده‌اند. این میزها به عنوان یک ایستگاه کاری عمل می‌کنند و به شما این امکان را می‌دهند تا در محیطی تمیز و عاری از گرد و غبار کار کنید.

نحوه عملکرد:

• مکش قوی: این میزها مجهز به یک موتور قدرتمند هستند که هوا را با سرعت بالا به سمت پایین می‌کشد.
• سطح سوراخ‌دار: بالای میز دارای سوراخ‌های ریزی است که باعث می‌شود هوای آلوده به داخل میز کشیده شود.
• سیستم فیلتراسیون: هوای آلوده پس از ورود به میز از یک سیستم فیلتراسیون عبور کرده و ذرات گرد و غبار از آن جدا می‌شوند.
• هوای تمیز: هوای تمیز از قسمت پشتی یا کناری میز خارج می‌شود.

کاربردها:

• صنایع دستی: برای کار با مواد گرد و غبارزا مانند چوب، فلز، پلاستیک و رزین
• کارگاه‌های کوچک: برای انجام کارهای ظریف و حساس که نیاز به محیطی تمیز دارند
• آزمایشگاه‌ها: برای کار با مواد شیمیایی و نمونه‌های حساس
• صنایع الکترونیک: برای مونتاژ قطعات کوچک و جلوگیری از آلودگی آن‌ها

مزایای میزهای مکش:

• حفظ سلامت کاربر: با کاهش قرار گرفتن در معرض ذرات گرد و غبار، از بروز مشکلات تنفسی و آلرژی جلوگیری می‌کند.
• افزایش کیفیت کار: با ایجاد محیطی تمیز و عاری از گرد و غبار، دقت و کیفیت کار را افزایش می‌دهد.
• حفاظت از ابزار و تجهیزات: از آسیب دیدن ابزار و تجهیزات در اثر ورود گرد و غبار جلوگیری می‌کند.
• قابل حمل و استفاده آسان: به راحتی قابل جابه‌جایی است و نصب و راه‌اندازی آن بسیار ساده است.
• تنوع مدل‌ها: در اندازه‌ها و ظرفیت‌های مختلف موجود است تا نیازهای مختلف را برآورده کند.

عوامل موثر در انتخاب میز مکش:

• اندازه و ظرفیت: با توجه به حجم کار و نوع مواد مورد استفاده، باید میز مناسب را انتخاب کنید.
• قدرت مکش: قدرت مکش موتور باید متناسب با میزان تولید گرد و غبار باشد.
• نوع فیلتر: نوع فیلتر باید با توجه به نوع ذرات گرد و غبار انتخاب شود.
• سطح صدا: در محیط‌های آرام، بهتر است میزهایی با صدای کم انتخاب شود.
• جنس بدنه: معمولاً از فولاد ساخته می‌شوند، اما برخی مدل‌ها از مواد دیگر مانند پلاستیک نیز ساخته می‌شوند.

سیستم‌های غبارگیر برگشتی داخلی، خودکفا

سیستم‌های غبارگیر برگشتی داخلی، دستگاه‌هایی هستند که به طور خاص برای جذب و فیلتر کردن ذرات گرد و غبار تولید شده در فرآیندهای مختلف طراحی شده‌اند. این سیستم‌ها به صورت مستقل عمل کرده و هوای آلوده را از محل تولید گرد و غبار مکیده و سپس آن را فیلتر می‌کنند. این سیستم‌ها به دلیل سادگی و کارایی بالا، برای جمع‌آوری انواع مختلف ذرات جامد مانند تراشه‌های چوب، پلاستیک و سایر مواد مناسب هستند. برخلاف سیستم‌های سنتی، این سیستم‌ها هوا را به محیط باز تخلیه نمی‌کنند و به همین دلیل آلودگی محیط زیست را کاهش می‌دهند. همچنین، این سیستم‌ها در اندازه‌ها و ظرفیت‌های مختلف قابل طراحی و ساخت هستند تا نیازهای هر نوع فرآیندی را برآورده کنند.

سیستم  غبارگیر محیطی

سیستم‌های غبارگیر، دستگاه‌هایی هستند که برای بهبود کیفیت هوای محیط کار طراحی شده‌اند. این سیستم‌ها با استفاده از فیلترهای کارتریجی و کیسه‌های پلیسه‌دار، ذرات معلق در هوا را به دام می‌اندازند و هوای پاک را به محیط برمی‌گردانند. این سیستم‌ها به ویژه در محیط‌های صنعتی و کارگاهی که با تولید گرد و غبار و ذرات معلق سروکار دارند، بسیار کاربردی هستند. مزیت اصلی این سیستم‌ها، حفظ سلامت کارکنان، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های ناشی از بیماری‌های مرتبط با استنشاق گرد و غبار است. علاوه بر این، این سیستم‌ها به کاهش آلودگی محیط زیست و افزایش طول عمر تجهیزات کمک می‌کنند.  

سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار محیطی، با استفاده از هودها، بازوها و نقاط جذب، هوای آلوده را به داخل سیستم کشیده و پس از تصفیه، هوای پاک را به محیط باز می‌گردانند. این سیستم‌ها به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، امکان استفاده در محیط‌های مختلف با شرایط متفاوت را فراهم می‌کنند.این سیستم‌ها با مکیدن هوای آلوده، تصفیه آن و بازگرداندن هوای پاک به محیط، نقش مهمی در بهبود کیفیت هوا و سلامت کارکنان ایفا می‌کنند.

یونیزاسیون دوقطبی سوزنی (NPBI) 

 یک فناوری نوین تصفیه هوا است که به طور گسترده‌ای در سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار محیطی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فناوری با ایجاد یک میدان پلاسمایی غنی از یون‌های مثبت و منفی، مشابه آنچه در طبیعت وجود دارد، عمل می‌کند. این یون‌ها به ذرات معلق در هوا، از جمله ویروس‌ها، باکتری‌ها، گرد و غبار و حتی ذرات بسیار ریز، می‌چسبند و آن‌ها را به اندازه کافی بزرگ می‌کنند تا به راحتی توسط فیلترها گرفته شوند.

مزایای استفاده از فناوری NPBI:

• بهبود کیفیت هوای داخل ساختمان: با حذف آلاینده‌ها و ذرات معلق، هوای محیط را پاک‌تر و سالم‌تر می‌کند.
• کاهش خطر ابتلا به بیماری‌ها: با از بین بردن ویروس‌ها و باکتری‌ها، از انتشار بیماری‌ها جلوگیری می‌کند.
• حذف بوهای نامطبوع: با خنثی کردن مولکول‌های بو، محیطی دلپذیرتر ایجاد می‌کند.
• توزیع یکنواخت یون‌ها: یون‌ها در تمام نقاط محیط پخش می‌شوند و حتی به مکان‌های دور از دسترس نیز نفوذ می‌کنند.
• سازگاری با محیط زیست: از مواد طبیعی الهام گرفته شده و به محیط زیست آسیبی نمی‌رساند.

نحوه عملکرد NPBI:

1. ایجاد میدان پلاسمایی: دستگاه NPBI با استفاده از یک شارژ الکترونیکی، یک میدان پلاسمایی پر از یون‌های مثبت و منفی ایجاد می‌کند.
2. جذب ذرات: یون‌های تولید شده به ذرات معلق در هوا می‌چسبند و آن‌ها را باردار می‌کنند.
3. تجمع ذرات: ذرات باردار شده به یکدیگر جذب شده و خوشه‌های بزرگ‌تری را تشکیل می‌دهند.
4. فیلتراسیون: خوشه‌های بزرگ ذرات به راحتی توسط فیلترها گرفته شده و از هوا جدا می‌شوند.

کاربردهای NPBI:

• سیستم‌های تهویه مطبوع: برای تصفیه هوای ورودی به ساختمان‌ها و فضاهای داخلی
• بیمارستان‌ها و مراکز درمانی: برای کاهش خطر عفونت و بهبود کیفیت هوای اتاق‌های عمل و بخش‌های بیمارستانی
• صنایع غذایی: برای حفظ بهداشت و جلوگیری از آلودگی مواد غذایی
• صنایع دارویی: برای تولید محصولات دارویی در محیطی عاری از آلودگی

سیستم رسوب دهنده الکترواستاتیک

رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک (ESPS) دستگاه‌هایی هستند که بدون نیاز به فیلتر، ذرات را از هوا جدا می‌کنند. این دستگاه‌ها از نیروی الکتریسیته ساکن استفاده می‌کنند تا ذرات را باردار کرده و آن‌ها را به صفحاتی که بار مخالف دارند جذب کنند. به عبارت ساده‌تر، این دستگاه‌ها ذرات را مانند آهنربا به خود می‌کشند.

این فناوری به ویژه برای تصفیه حجم بالای هوا در صنایع سنگین مانند نیروگاه‌های زغال‌سنگ و کارخانه‌های کاغذ بسیار مناسب است.

با این حال، یک چالش در استفاده از ESPS‌ها سرعت باردار شدن ذرات است. اگر ذرات به اندازه کافی سریع باردار نشوند، ممکن است از سیستم عبور کرده و به محیط اطراف منتشر شوند.

به همین دلیل، مهندسان همواره در تلاش هستند تا روش‌های جدید و کارآمدتری برای باردار کردن ذرات در این سیستم‌ها پیدا کنند.

در کل، رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک یک روش کارآمد و موثر برای تصفیه هوا هستند، به خصوص در مواردی که حجم هوای آلوده بسیار زیاد است.

گردگیرهای ضد انفجار

گردگیرهای ضد انفجار دستگاه‌هایی هستند که برای جمع‌آوری گرد و غبارهای قابل اشتعال و انفجاری طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها با تجهیز به سیستم‌های ایمنی خاص، از بروز انفجار در محیط‌های صنعتی جلوگیری می‌کنند.

انتخاب یک گردگیر ضد انفجار مناسب به نوع گرد و غبار تولید شده در فرآیند بستگی دارد. هر نوع گرد و غبار ویژگی‌های منحصر به فردی دارد و به سیستم جمع‌آوری متناسب با خود نیاز دارد.

قبل از انتخاب گردگیر، باید نوع گرد و غبار را به دقت بررسی کرد تا مشخص شود که آیا قابلیت انفجار دارد یا خیر. بسیاری از گرد و غبارهای آلی، حتی اگر به طور طبیعی قابل اشتعال نباشند، در شرایط خاص می‌توانند انفجار ایجاد کنند.

برای اطمینان از ایمنی، اغلب از آزمایش‌های تخصصی برای ارزیابی خطر انفجار گرد و غبار استفاده می‌شود. نتایج این آزمایش‌ها به انتخاب بهترین سیستم غبارگیر  کمک می‌کند.

گردگیرهای ضد انفجار نقش بسیار مهمی در ایمنی محیط‌های صنعتی دارند. با انتخاب و استفاده صحیح از این دستگاه‌ها می‌توان از بروز حوادث ناگوار جلوگیری کرد.

فصل چهارم – مزایای سیستم دستگاه مکنده

سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار امروزه به یک ضرورت صنعتی تبدیل شده‌اند. دلایل این امر فراتر از الزامات قانونی و مقرراتی است. در ادامه به برخی از مهم‌ترین مزایای این سیستم‌ها خواهیم پرداخت:

• بهبود سلامت کارکنان: گرد و غبار و آلاینده‌های موجود در هوا می‌توانند مشکلات تنفسی جدی ایجاد کنند. سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار با حذف این آلاینده‌ها، محیط کار سالم‌تری را برای کارکنان فراهم می‌کنند.

• کاهش خطر آتش‌سوزی و انفجار: گرد و غبار قابل اشتعال می‌تواند به راحتی باعث ایجاد آتش‌سوزی یا انفجار شود. این سیستم‌ها با کاهش غلظت گرد و غبار در هوا، این خطر را به حداقل می‌رسانند.

• کاهش بوهای نامطبوع: بسیاری از فرآیندهای صنعتی با تولید بوهای نامطبوع همراه هستند. سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار با استفاده از فیلترهای مناسب، این بوها را حذف کرده و محیط کار را دلپذیرتر می‌کنند.

• افزایش بهره‌وری: محیط کار تمیز و عاری از گرد و غبار، روحیه کارکنان را بهبود بخشیده و در نتیجه بهره‌وری را افزایش می‌دهد.

• کاهش هزینه‌های نگهداری: گرد و غبار می‌تواند به تجهیزات و ماشین‌آلات آسیب برساند و هزینه‌های نگهداری را افزایش دهد. این سیستم‌ها با کاهش میزان گرد و غبار، به افزایش طول عمر تجهیزات کمک می‌کنند.

• رعایت قوانین و مقررات: بسیاری از کشورها قوانین سختگیرانه‌ای در مورد میزان مجاز آلودگی هوا در محیط‌های کار دارند. استفاده از سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار، تضمینی برای رعایت این قوانین است.

• محافظت از محیط زیست: با کاهش انتشار گرد و غبار به محیط زیست، این سیستم‌ها به حفظ کیفیت هوا کمک میکنند.

سیستم‌های غبارگیر صنعتی هواپاد، با بهره‌گیری از آخرین فناوری‌ها و استانداردهای جهانی، پاسخگوی کامل نیازهای شماست.با کارشناسان ما تماس بگیرید.واز وب‌سایت ما دیدن کنید.

فصل پنجم – عملیات تولیدی که از سیستم‌های بک فیلتر و غبارگیر صنعتی استفاده می‌کنند

سیستم‌های جت فیلتر دیگر تنها مختص کارگاه‌های نجاری نیستند. امروزه طیف گسترده‌ای از صنایع به دلیل خطرات ناشی از ذرات معلق در هوا، به این سیستم‌ها نیازمندند. در این بخش، به برخی از مهم‌ترین صنایع و دلایل استفاده آن‌ها از سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار می‌پردازیم:

صنعت برش پلاسما

برش پلاسما علاوه بر ایجاد قطعات فلزی، مقدار زیادی دود و ذرات ریز تولید می‌کند که برای سلامت کارگران بسیار خطرناک است. سیستم‌های غبارگیر مخصوص برش پلاسما، این ذرات را به طور مستقیم از محل برش به بیرون هدایت کرده و محیط کار را پاکیزه نگه می‌دارند.

صنعت جوشکاری

جوشکاری، یکی از فرآیندهای رایج در صنایع مختلف است که با تولید دود و ذرات مضر همراه است. این دودها حاوی ترکیبات شیمیایی مختلفی هستند که برای سلامتی جوشکاران و محیط کار بسیار خطرناک هستند. به همین دلیل، استفاده از سیستم‌های جمع‌آوری دود جوشکاری از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

چرا جمع‌آوری دود جوشکاری اهمیت دارد؟

• حفاظت از سلامتی: دود جوشکاری حاوی فلزات سنگین، گازهای سمی و ذرات ریز است که استنشاق آنها می‌تواند باعث مشکلات تنفسی، بیماری‌های مزمن و حتی سرطان شود.
• بهبود کیفیت هوا: با جمع‌آوری دود جوشکاری، کیفیت هوای محیط کار بهبود یافته و شرایط کاری سالم‌تری برای جوشکاران فراهم می‌شود.
• افزایش بهره‌وری: محیط کار تمیز و عاری از دود، باعث افزایش تمرکز و بهره‌وری جوشکاران می‌شود.
• رعایت استانداردهای ایمنی: بسیاری از استانداردهای ایمنی، استفاده از سیستم‌های جمع‌آوری دود جوشکاری را برای محیط‌های کاری که در آن جوشکاری انجام می‌شود، الزامی کرده‌اند.

انواع سیستم‌های جمع‌آوری دود جوشکاری

انواع مختلفی از سیستم‌های جمع‌آوری دود جوشکاری وجود دارد که هر کدام برای شرایط خاصی مناسب هستند. یکی از رایج‌ترین این سیستم‌ها، سیستم‌های فیلتراسیون کارتریجی است. این سیستم‌ها از فیلترهای کارتریجی استفاده می‌کنند که ذرات دود را به خود جذب کرده و از عبور آنها به محیط جلوگیری می‌کنند.

ویژگی‌های سیستم‌های جمع‌آوری دود جوشکاری کارآمد

• راندمان بالا: سیستم باید بتواند بیشترین میزان دود را جمع‌آوری کند.
• سادگی استفاده: سیستم باید به راحتی قابل نصب و استفاده باشد.
• طول عمر بالا: فیلترها و سایر اجزای سیستم باید دارای طول عمر بالایی باشند.
• هزینه مناسب: هزینه خرید و نگهداری سیستم باید مقرون به صرفه باشد.

استانداردهای ایمنی در جمع‌آوری دود جوشکاری

برای اطمینان از ایمنی و کارایی سیستم‌های جمع‌آوری دود جوشکاری، باید استانداردهای ایمنی مانند OSHA (اداره ایمنی و بهداشت شغلی آمریکا) و NFPA (انجمن ملی حفاظت از آتش) رعایت شوند. این استانداردها، مشخصات فنی سیستم‌ها، نحوه نصب و نگهداری آنها را تعیین می‌کنند.

در نتیجه، استفاده از سیستم‌های جمع‌آوری دود جوشکاری، یک ضرورت برای حفظ سلامت جوشکاران و بهبود کیفیت محیط کار است. انتخاب سیستم مناسب، با توجه به نوع جوشکاری، حجم دود تولید شده و سایر عوامل، بسیار مهم است.صنایع بذر و دانه به دلیل ماهیت کار با مواد ریز و پودری، با چالش جدی آلودگی هوای محیط کار مواجه هستند. گرد و غبار ایجاد شده در این صنایع نه تنها برای سلامتی کارکنان مضر است، بلکه می‌تواند باعث کاهش کیفیت محصول نهایی نیز شود.

غبارگیر در صنعت بذر و دانه

صنایع بذر و دانه به دلیل ماهیت کار با مواد ریز و پودری، با چالش جدی آلودگی هوای محیط کار مواجه هستند. گرد و غبار ایجاد شده در این صنایع نه تنها برای سلامتی کارکنان مضر است، بلکه می‌تواند باعث کاهش کیفیت محصول نهایی نیز شود.

به همین دلیل، استفاده از سیستم‌های غبارگیردر این صنایع از اهمیت بالایی برخوردار است. این سیستم‌ها با بهره‌گیری از فیلترهای صنعتی، گرد و غبار ایجاد شده در فرآیندهای مختلف مانند انتقال، بسته‌بندی و مخلوط کردن را جمع‌آوری کرده و از انتشار آن در محیط جلوگیری می‌کنند.

یکی از متداول‌ترین سیستم‌های غبارگیر در این صنایع، سیستم‌های کیسه‌ای (Baghouse) است. این سیستم‌ها به دلیل راندمان بالا (حدود 99 درصد) و قابلیت نصب در فضاهای محدود، بسیار محبوب هستند. با استفاده از این سیستم‌ها، می‌توان به طور موثر از آلودگی هوا در محیط کار جلوگیری کرده و شرایط کاری سالم‌تری را برای کارکنان فراهم کرد.

غبارگیر در نجاری

مشکل گرد و غبار در کارگاه‌های نجاری از دیرباز به عنوان یک دغدغه جدی مطرح بوده است. حجم بالای تولید خاک اره و ذرات چوب، نه تنها محیط کار را آلوده می‌کند، بلکه خطرات جدی برای سلامت کارگران نیز به همراه دارد. این ذرات ریز علاوه بر مشکلات تنفسی، خطر آتش‌سوزی را نیز افزایش می‌دهند.

با توجه به تنوع عملیات نجاری، سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار مورد استفاده در این صنعت نیز متفاوت هستند. کارخانه‌های چوب‌بری به سیستم‌های قدرتمندتری نسبت به کارگاه‌های کوچک نیاز دارند. اما نکته مشترک در همه این عملیات، ضرورت استفاده از سیستم‌های غبارگیر است.

گرد و غبار چوب به دلیل ماهیت قابل اشتعال خود، یکی از اصلی‌ترین عوامل ایجاد حریق در کارگاه‌های نجاری است. به همین دلیل، نصب سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار نه تنها برای حفظ سلامت کارگران، بلکه برای ایمنی کلی کارگاه نیز ضروری است.

دو نوع سیستم جمع‌آوری گرد و غبار رایج در نجاری، سیستم‌های کارتریجی و کیسه‌ای هستند. هر یک از این سیستم‌ها مزایا و معایب خاص خود را دارند و انتخاب بهترین گزینه به عوامل مختلفی مانند حجم تولید گرد و غبار، نوع ذرات و بودجه بستگی دارد. در هر صورت، طراحی و نصب این سیستم‌ها باید به صورت تخصصی و متناسب با نیازهای هر کارگاه انجام شود.

غبارگیر در فراوری مواد غذایی

صنایع غذایی به دلیل ماهیت تولیدات خود، با چالش جدی آلودگی محیط کار مواجه هستند. گرد و غبار ناشی از مواد غذایی مانند آرد، شکر و ادویه‌ها، علاوه بر کاهش کیفیت محصولات، می‌تواند باعث بروز آلرژی و بیماری‌های تنفسی در کارکنان شود. همچنین، این گرد و غبارها می‌توانند محیط کار را آلوده کرده و به بهداشت محصولات نهایی آسیب برسانند.

برای مقابله با این مشکل، استفاده از سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار در صنایع غذایی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. این سیستم‌ها با بهره‌گیری از فیلترهای صنعتی، گرد و غبار ایجاد شده در فرآیندهای مختلف تولید مواد غذایی را جمع‌آوری کرده و از انتشار آن در محیط جلوگیری می‌کنند.

با توجه به حساسیت بالای مواد غذایی، استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ در ساخت این سیستم‌ها ضروری است. همچنین، طراحی این سیستم‌ها باید به گونه‌ای باشد که به راحتی قابل تمیز کردن و ضدعفونی کردن باشند تا از آلودگی مجدد محیط کار جلوگیری شود.

با استفاده از سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار در صنایع غذایی می‌توان به اهداف زیر دست یافت:

• بهبود کیفیت محصولات: جلوگیری از آلودگی محصولات توسط گرد و غبار

• حفظ سلامت کارکنان: کاهش خطر ابتلا به بیماری‌های تنفسی و آلرژی

• افزایش عمر مفید تجهیزات: کاهش سایش و خوردگی تجهیزات در اثر گرد و غبار
• رعایت استانداردهای بهداشتی: مطابقت با استانداردهای بهداشتی و ایمنی مواد غذایی

غبارگیر در صنعت معدن

صنعت معدنکاری به دلیل ماهیت فعالیت خود، با چالش جدی آلودگی هوای محیط کار مواجه است. گرد و غبار ایجاد شده در معادن، حاوی ذرات بسیار ریز و ساینده‌ای است که استنشاق آن‌ها می‌تواند منجر به بیماری‌های خطرناکی مانند سیلیکوز و سیاه‌ریه شود. به همین دلیل، استفاده از سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار در معادن از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.

این سیستم‌ها با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، ذرات گرد و غبار را از هوا جدا کرده و از انتشار آن‌ها در محیط جلوگیری می‌کنند. همچنین، این سیستم‌ها به کنترل انفجارهای ناشی از تجمع گرد و غبار قابل اشتعال و کاهش بوهای نامطبوع کمک می‌کنند.

با توجه به شرایط سخت کاری در معادن، تجهیزات مورد استفاده در این سیستم‌ها باید بسیار مقاوم و قابل اعتماد باشند. همچنین، نوع سیستم جمع‌آوری گرد و غبار بستگی به نوع معدن و نوع گرد و غبار تولید شده دارد. به عنوان مثال، گرد و غبار معادن زغال‌سنگ به دلیل قابلیت اشتعال بالاتر، نیازمند سیستم‌های پیچیده‌تری است.

غبارگیر در فایبرگلاس

خطرات گرد و غبار فایبرگلاس و راهکارهای کنترل آن

گرد و غبار ناشی از کار با فایبرگلاس یک تهدید جدی برای سلامتی محسوب می‌شود. این ذرات ریز می‌توانند به چشم، پوست و به ویژه ریه‌ها آسیب رسانده و باعث تحریک و التهاب شوند. همچنین، برخی رزین‌های استفاده شده در تولید فایبرگلاس قابلیت اشتعال دارند و در صورت وجود شرایط مناسب، خطر انفجار را افزایش می‌دهند.

چرا گرد و غبار فایبرگلاس خطرناک است؟

• ترکیب شیمیایی: فایبرگلاس عمدتاً از سیلیس و سایر مواد معدنی تشکیل شده که هنگام برش، سایش یا سایر فرآیندها به ذرات ریزی تبدیل می‌شوند.
• چسبندگی ذرات: این ذرات تمایل به چسبیدن به یکدیگر دارند و به همین دلیل، حذف آن‌ها از محیط کار دشوار است.
• خطرات سلامتی: استنشاق گرد و غبار فایبرگلاس می‌تواند باعث بیماری‌های تنفسی مانند آسم و فیبروز ریه شود. همچنین، تماس مستقیم با پوست و چشم می‌تواند باعث تحریک و التهاب شود.
• خطر آتش‌سوزی و انفجار: برخی از رزین‌های استفاده شده در تولید فایبرگلاس قابل اشتعال هستند و در صورت وجود گرد و غبار در هوا، خطر آتش‌سوزی و انفجار را افزایش می‌دهند.

راهکارهای کنترل گرد و غبار فایبرگلاس

برای کاهش خطرات ناشی از گرد و غبار فایبرگلاس، رعایت موارد زیر ضروری است:

• استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE): کارگرانی که با فایبرگلاس کار می‌کنند باید از ماسک‌های تنفسی، عینک ایمنی، دستکش و لباس‌های محافظ استفاده کنند.
• سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار: نصب سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار صنعتی با راندمان بالا در محل کار الزامی است. این سیستم‌ها باید قادر به جمع‌آوری ذرات گرد و غبار در منبع تولید و انتقال آن‌ها به فیلترهای مناسب باشند.
• فیلترهای کارتریجی: فیلترهای کارتریجی به دلیل راندمان بالا و سهولت تعویض، گزینه مناسبی برای سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار فایبرگلاس هستند.
• تهویه مناسب: تأمین هوای تازه و استفاده از سیستم‌های تهویه قوی برای کاهش غلظت گرد و غبار در محیط کار ضروری است.
• تمیزکاری منظم: محیط کار باید به صورت مرتب تمیز شود تا از تجمع گرد و غبار جلوگیری شود.
• آموزش کارگران: کارگران باید در مورد خطرات ناشی از گرد و غبار فایبرگلاس و روش‌های کنترل آن آموزش ببینند.
• رعایت استانداردهای ایمنی: تمامی فعالیت‌های مرتبط با فایبرگلاس باید مطابق با استانداردهای ایمنی OSHA و NFPA انجام شود.

با رعایت این موارد، می‌توان خطرات ناشی از گرد و غبار فایبرگلاس را به حداقل رساند و محیط کاری سالم و ایمن برای کارگران فراهم کرد.

غبارگیر در صنعت ریخته گری

ریخته‌گری با چالش‌های خاصی در زمینه جمع‌آوری گرد و غبار روبرو است. اصلی‌ترین این چالش‌ها عبارتند از:

• گرد و غبار سیلیس کریستالی: این نوع گرد و غبار بسیار خطرناک بوده و می‌تواند باعث بیماری‌های ریوی جدی شود.
• مونوکسید کربن: گازی سمی است که در فرآیند ریخته‌گری تولید می‌شود و می‌تواند برای سلامتی کارگران بسیار خطرناک باشد.
• گرما: دمای بالای محیط کار در ریخته‌گری، شرایط را برای تجهیزات جمع‌آوری گرد و غبار بسیار سخت می‌کند.

اهمیت انتخاب سیستم مناسب:

با توجه به خطرات ناشی از گرد و غبار و گازهای سمی در ریخته‌گری، انتخاب یک سیستم جمع‌آوری گرد و غبار مناسب از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. این سیستم باید قادر باشد در شرایط سخت و خطرناک محیط کار به طور موثر عمل کند.

عوامل موثر در انتخاب سیستم:

• استانداردهای ایمنی: سیستم باید با استانداردهای ایمنی مانند OSHA، EPA و NFPA مطابقت داشته باشد.
• شرایط محیطی: شرایط سخت و دمای بالای محیط کار، باید در انتخاب سیستم در نظر گرفته شود.
• نوع گرد و غبار: نوع گرد و غبار تولید شده در ریخته‌گری (مانند سیلیس کریستالی) تعیین می‌کند که چه نوع فیلتری برای سیستم مناسب است.

تجهیزات مورد استفاده:

برای جمع‌آوری گرد و غبار در ریخته‌گری، از تجهیزات مختلفی استفاده می‌شود که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:

• محفظه‌های لرزاننده: برای جدا کردن ذرات بزرگ‌تر از جریان هوا
• هودهای جمع‌آوری: برای جمع‌آوری گرد و غبار در نقاط مختلف فرآیند
• فیلترهای کیسه‌ای و کارتریجی: برای جداسازی ذرات ریز از هوا
• فیلترهای HEPA: برای حذف ذرات بسیار ریز و جلوگیری از انتشار آن‌ها

مزایای فیلترهای کیسه‌ای و کارتریجی:

• راندمان بالا: این فیلترها قادر به جداسازی ذرات بسیار ریز هستند.
• اندازه جمع و جور: فضای کمی را اشغال می‌کنند.
• افت فشار کم: باعث کاهش مصرف انرژی می‌شوند.

جمع‌آوری گرد و غبار در ریخته‌گری یک چالش مهم است که نیازمند استفاده از سیستم‌های جمع‌آوری کارآمد و رعایت استانداردهای ایمنی است. انتخاب سیستم مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع گرد و غبار، شرایط محیط کار و استانداردهای ایمنی بستگی دارد. با انتخاب و استفاده صحیح از این سیستم‌ها می‌توان به طور موثر از سلامت کارگران محافظت کرد و آلودگی محیط زیست را کاهش داد.

غبارگیر در پوشش

پوشش‌های حرارتی به دلیل ماهیت فرآیند، مقدار زیادی ذرات ریز و گرد و غبار تولید می‌کنند. این ذرات علاوه بر آلودگی محیط کار، می‌توانند به تجهیزات و سلامتی کارگران آسیب برسانند.

طراحی سیستم‌های جمع‌آوری:

سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار در این نوع پوشش‌ها باید به گونه‌ای طراحی شوند که به طور موثر ذرات را جمع‌آوری کرده و از انتشار آن‌ها به محیط جلوگیری کنند. طراحی این سیستم‌ها به عوامل مختلفی از جمله نوع پوشش، حجم تولید و اندازه ذرات بستگی دارد.

اجزای اصلی سیستم:

• مجاری هوا: هوا را از محیط کار به سمت سیستم جمع‌آوری هدایت می‌کنند.
• غرفه یا سلول: فضایی است که پوشش در آن اعمال می‌شود.
• سیستم فیلتراسیون: ذرات را از هوا جدا می‌کند.

اهمیت تهویه متقاطع:

تهویه متقاطع به این معنی است که هوا به صورت افقی یا عمودی از یک سمت وارد غرفه شده و از سمت دیگر خارج می‌شود. این روش باعث می‌شود که ذرات به طور یکنواخت در سراسر غرفه پخش شده و به راحتی توسط سیستم جمع‌آوری جذب شوند.

مزایای طراحی رو به پایین:

در طراحی رو به پایین، هوا از سقف وارد غرفه شده و از کف خارج می‌شود. کف غرفه معمولاً مشبک است تا به ذرات اجازه دهد به پایین سقوط کنند. این طراحی به دلیل نیروی جاذبه، باعث می‌شود که ذرات به راحتی از هوا جدا شده و به سمت کف حرکت کنند.

برای کنترل موثر گرد و غبار در پوشش‌های حرارتی، طراحی دقیق سیستم جمع‌آوری بسیار مهم است. استفاده از تهویه متقاطع و طراحی رو به پایین، از جمله روش‌های موثر برای بهبود عملکرد این سیستم‌ها هستند. با انتخاب مناسب سیستم و رعایت اصول طراحی، می‌توان محیط کاری سالم‌تر و پاک‌تری را برای کارگران فراهم کرد.

غبارگیر در صنعت داروسازی 

صنعت داروسازی به دلیل حساسیت بالای محصولات و الزامات دقیق بهداشتی، نیازمند سیستم‌های کنترل گرد و غبار بسیار کارآمد است. گرد و غبار تولید شده در مراحل مختلف تولید دارو، علاوه بر آلوده کردن محیط کار و محصولات، می‌تواند سلامت کارکنان را نیز به خطر اندازد.

چرا کنترل گرد و غبار در داروسازی اهمیت دارد؟

• حفظ کیفیت محصول: ورود ذرات گرد و غبار به محصولات دارویی می‌تواند اثرات نامطلوبی بر کیفیت و ایمنی آن‌ها داشته باشد.

• حفاظت از سلامت کارکنان: استنشاق ذرات گرد و غبار می‌تواند باعث ایجاد بیماری‌های تنفسی و آلرژی در کارگران شود.

• رعایت استانداردهای بهداشتی: صنایع داروسازی ملزم به رعایت استانداردهای بهداشتی بسیار دقیق هستند که کنترل گرد و غبار یکی از مهم‌ترین آن‌ها است.

چالش‌های کنترل گرد و غبار در داروسازی:

• تنوع مواد: مواد اولیه و محصولات دارویی تنوع بسیار زیادی دارند که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند و نیازمند روش‌های کنترل گرد و غبار متفاوتی هستند.

• حساسیت به رطوبت و دما: برخی از مواد دارویی به رطوبت و دما حساس هستند که این امر طراحی سیستم‌های کنترل گرد و غبار را پیچیده‌تر می‌کند.

• خطر انفجار: برخی از مواد دارویی قابل اشتعال هستند و تولید گرد و غبار در محیط‌هایی که این مواد وجود دارند، خطر انفجار را افزایش می‌دهد.

سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار در داروسازی:

سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار در داروسازی معمولاً شامل اجزای زیر هستند:

• هودهای محلی: برای جمع‌آوری گرد و غبار در محل تولید

• کانال‌ها: برای انتقال هوا و گرد و غبار به سیستم فیلتراسیون

• فیلترها: برای جداسازی ذرات گرد و غبار از هوا (معمولاً از فیلترهای HEPA استفاده می‌شود)

• فن: برای ایجاد جریان هوا و هدایت آن به سمت فیلترها

فیلترهای HEPA:

فیلترهای HEPA به عنوان کارآمدترین فیلترها برای جمع‌آوری ذرات بسیار ریز شناخته می‌شوند. این فیلترها قادر به حذف بیش از 99.97% ذرات با قطر 0.3 میکرون هستند و به همین دلیل در صنایع داروسازی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

طراحی سیستم تهویه:

طراحی سیستم تهویه در داروسازی بسیار مهم است و باید به گونه‌ای انجام شود که از ایجاد مناطق مرده و تجمع گرد و غبار جلوگیری کند. همچنین، باید اطمینان حاصل شود که جریان هوا به گونه‌ای باشد که از ورود آلودگی به مناطق تمیز جلوگیری کند.

اهمیت نگهداری و تعمیر:

سیستم‌های گرد گیر صنعتی باید به طور مرتب نگهداری و تعمیر شوند تا کارایی خود را حفظ کنند. تعویض به موقع فیلترها، تمیز کردن کانال‌ها و بررسی عملکرد فن‌ها از جمله مواردی هستند که باید به طور منظم انجام شوند.

کنترل گرد و غبار در صنایع داروسازی یک الزام است و برای حفظ کیفیت محصولات و سلامت کارکنان بسیار مهم است. با استفاده از سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار مناسب و رعایت استانداردهای بهداشتی، می‌توان محیط کاری ایمن و سالم را برای کارکنان فراهم کرد و از کیفیت محصولات دارویی اطمینان حاصل کرد.

غبارگیر در تاسیسات بازیافت

تاسیسات بازیافت به دلیل فرآیند خردایش، جداسازی و پردازش مواد، مقدار قابل توجهی گرد و غبار تولید می‌کنند. این گرد و غبار که از مواد مختلفی مانند لاستیک، فلز و پلاستیک تشکیل شده است، نه تنها محیط کار را آلوده می‌کند بلکه می‌تواند به محیط زیست نیز آسیب برساند.

به همین دلیل، تمامی تاسیسات بازیافت ملزم به رعایت استانداردهای کیفیت هوا هستند و کنترل گرد و غبار یکی از مهم‌ترین چالش‌های آن‌هاست. برای مقابله با این مشکل، ازگردگیرهای صنعتی استفاده می‌شود که با فیلتر کردن هوا، ذرات گرد و غبار را جدا کرده و از انتشار آن‌ها به محیط جلوگیری می‌کنند. این سیستم‌ها به حفظ کیفیت هوا و کاهش آلودگی محیط زیست کمک شایانی می‌کنند.سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار برای حذف انواع مختلف ذرات معلق از هوا طراحی شده‌اند. انتخاب سیستم مناسب برای هر نوع ماده، به دلیل تنوع ذرات و شرایط محیطی متفاوت، بسیار مهم است. در ادامه، به برخی از مهم‌ترین مواد و ذراتی که این سیستم‌ها قادر به حذف آن‌ها هستند، می‌پردازیم:

سیستم‌های غبارگیر صنعتی هواپاد، با بهره‌گیری از آخرین فناوری‌ها و استانداردهای جهانی، پاسخگوی کامل نیازهای شماست.با کارشناسان ما تماس بگیرید.واز وب‌سایت ما دیدن کنید.

فصل ششم – مواد و ذرات حذف شده توسط سیستم های غبارگیر

سیستم‌هایبک فیلتر  و غبارگیر صنعتی برای حذف انواع مختلف ذرات معلق از هوا طراحی شده‌اند. انتخاب سیستم مناسب برای هر نوع ماده، به دلیل تنوع ذرات و شرایط محیطی متفاوت، بسیار مهم است. در ادامه، به برخی از مهم‌ترین مواد و ذراتی که این سیستم‌ها قادر به حذف آن‌ها هستند، می‌پردازیم:

انواع مواد و ذرات جمع‌آوری شده

• گچ: به دلیل دمای بالای فرآیند تولید، نیازمند سیستم کیسه‌خانه‌ای با کارایی بالا و تحمل حرارتی بالا است.
• نمد: در مراحل مختلف تولید پوشاک، نیازمند سیستم جمع‌آوری گرد و غبار در چند مرحله است.
• بازیافت شیشه: تولید گرد و غبار سیلیسی بسیار ریز می‌کند و برای حذف آن، کیسه‌های تفلون مناسب‌تر هستند.
• کربن: گرد و غبار کربن ریز با استفاده از فیلترهای پلی استر قابل حذف است.
• مولیبدن: گرد و غبار تولید شده در فرآیند استخراج با استفاده از سیستم کیسه‌ای حذف می‌شود.
• ادویه: در تمام مراحل تولید و بسته‌بندی ادویه، سیستم جمع‌آوری گرد و غبار ضروری است.
• تراشه‌های فلزی: در عملیات سنگ‌زنی تولید شده و با استفاده از کیسه‌ها و اسکرابرها فیلتر می‌شوند.
• خاک اره: رایج‌ترین ماده قابل حذف با سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار است و روش‌های کارتریج یا بگ‌‌هاوس برای آن مناسب هستند.
• آلومینیوم: در عملیات شکل‌دهی آلومینیوم تولید شده و با استفاده از کیسه‌های فیلتر پارچه‌ای در سیستم کارتریج حذف می‌شود.
• سیمان: در حین جابجایی و حمل‌ونقل تولید شده و سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار برای کنترل آن ضروری هستند.
• خاک رس: در تولید آجر تولید شده و سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار برای حذف قطعات تصادفی آن استفاده می‌شوند.
• پلاستیک: گرد و غبار پلی اتیلن با چگالی بالا در تولید پانل‌های پلاستیکی تولید شده و با سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار حذف می‌شود.
• کاغذ: یکی از رایج‌ترین انواع گرد و غبار است و در تولید انواع کاغذ تولید می‌شود.
• شکر: در تولید آب‌نبات تولید شده و با استفاده از سیستم‌های پالس جت، فیلترها تمیز نگه داشته می‌شوند.
• روی: در فرآیند گالوانیزه تولید شده و با استفاده از سیستم‌های بگ‌‌هاوس حذف می‌شود.
• برنج: گرد و غبار برنج بسیار ریز است و در تولید محصولات برنجی تولید می‌شود.
• سیلیس: یکی از رایج‌ترین مواد روی زمین است و در صنایع مختلف مانند تولید شیشه، سیمان و آسفالت استفاده می‌شود. استانداردهای ایمنی برای کنترل گرد و غبار سیلیس بسیار سختگیرانه هستند.
• آرایشی و بهداشتی: در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی تولید شده و با استفاده از انواع کیسه‌ها و کارتریج‌ها حذف می‌شود.
• شات بلاست: در فرآیند شات بلاست و سندبلاست تولید شده و با استفاده از سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار، مواد بلاست و زباله‌ها حذف می‌شوند.
• سنگ: در معادن و عملیات معدن تولید شده و سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار سنگین برای کنترل آن استفاده می‌شوند.

اهمیت انتخاب سیستم مناسب

انتخاب سیستم مناسب برای هر نوع ماده و محیط، به عوامل مختلفی مانند اندازه ذرات، دبی هوا، دمای محیط، رطوبت و نوع فرآیند تولید بستگی دارد. انتخاب سیستم نامناسب می‌تواند منجر به کاهش کارایی سیستم، افزایش هزینه‌های نگهداری و ایجاد مشکلات ایمنی شود.

نکات کلیدی:

• تنوع مواد: هر ماده ویژگی‌های خاص خود را دارد و نیازمند سیستم جمع‌آوری گرد و غبار متناسب با آن است.
• شرایط محیطی: دما، رطوبت و سایر شرایط محیطی بر عملکرد سیستم تأثیرگذار هستند.
• دبی هوا: میزان هوای آلوده به ذرات، تعیین‌کننده ظرفیت سیستم است.
• اندازه ذرات: اندازه ذرات بر نوع فیلتر مورد استفاده تأثیر می‌گذارد.
• کارایی: سیستم باید قادر به حذف مؤثر ذرات از هوا باشد.
• هزینه: هزینه اولیه و هزینه‌های نگهداری سیستم باید در نظر گرفته شود.
• ایمنی: سیستم باید ایمنی کارگران را تأمین کند.

فصل هفتم – خطرات گرد و غبار انفجاری

شاید در نگاه اول، گرد و غبار بی ضرر به نظر برسد، اما در شرایط خاص، می‌تواند به یک تهدید جدی تبدیل شود. زمانی که ذرات ریز گرد و غبار در هوا پراکنده می‌شوند و با غلظت مناسب با اکسیژن ترکیب می‌شوند، مخلوطی قابل انفجار ایجاد می‌شود. هر جرقه یا منبع حرارتی می‌تواند این مخلوط را مشتعل کرده و باعث انفجاری مهیب شود.

خطرات انفجار گرد و غبار و راهکارهای ایمنی

چرا گرد و غبار خطرناک است؟

شاید تصور کنید که گرد و غبار تنها باعث کثیفی می‌شود، اما در بسیاری از صنایع، گرد و غبار می‌تواند خطرناک باشد. وقتی ذرات ریز گرد و غبار با غلظت مناسب در هوا پخش شوند و با یک منبع اشتعال تماس پیدا کنند، می‌توانند منفجر شوند. این اتفاق در صنایع مختلفی رخ می‌دهد و می‌تواند عواقب جبران‌ناپذیری داشته باشد.

کدام صنایع بیشتر در معرض خطر هستند؟

صنایعی که با مواد خشک و پودری سروکار دارند، بیشتر در معرض خطر انفجار گرد و غبار هستند. این صنایع عبارتند از:

• صنایع غذایی: کارخانه‌های تولید آرد، شکر، قهوه و …
• صنایع شیمیایی: تولید مواد شیمیایی خشک، رنگ‌ها، رزین‌ها و …
• صنایع چوب و کاغذ: کارخانه‌های تولید چوب، کاغذ و تخته
• صنایع فلزی: عملیات سنگ‌زنی، برش و پولیش
• صنایع معدنی: معادن زغال‌سنگ، فلزات و مواد معدنی دیگر
• صنایع تولید مواد افزودنی و چاپ سه بعدی

استانداردهای ایمنی برای مقابله با خطر

برای کاهش خطر انفجار گرد و غبار، سازمان‌های ایمنی مانند OSHA (اداره ایمنی و بهداشت شغلی آمریکا) استانداردهای خاصی را تدوین کرده‌اند. این استانداردها برای صنایع مختلف متفاوت است. به عنوان مثال:

• استاندارد برای فلزات قابل احتراق: این استاندارد به طور خاص برای فلزاتی که به صورت پودر یا گرد و غبار قابل اشتعال هستند، تدوین شده است.
• استاندارد برای جلوگیری از آتش‌سوزی و انفجار گرد و غبار در تاسیسات کشاورزی و فرآوری مواد غذایی: این استاندارد به صنایع غذایی مانند کارخانه‌های آرد و شکر اختصاص دارد.
• استاندارد برای جلوگیری از آتش‌سوزی و انفجار در تأسیسات پردازش چوب و چوب: این استاندارد برای صنایع چوب و کاغذ تدوین شده است.

جلوگیری از گرد و غبار انفجاری

برای جلوگیری از انفجار گرد و غبار، می‌توان از روش‌های مختلفی استفاده کرد:

• کنترل منابع تولید گرد و غبار: با استفاده از تجهیزات مناسب و روش‌های کار ایمن، میزان تولید گرد و غبار را کاهش دهید.
• تهویه مناسب: سیستم‌های تهویه قوی برای حذف گرد و غبار از محیط کار ضروری هستند.
• تمیزکاری منظم: به طور مرتب تجهیزات و محیط کار را از تجمع گرد و غبار پاک کنید.
• استفاده از تجهیزات ضد انفجار: در مناطقی که خطر انفجار وجود دارد، از تجهیزات الکتریکی و مکانیکی ضد انفجار استفاده کنید.
• آموزش کارکنان: کارکنان را در مورد خطرات انفجار گرد و غبار و روش‌های پیشگیری آموزش دهید.
• دریچه‌های انفجاری و چفت‌های انفجاری: این تجهیزات به عنوان راهی برای کاهش فشار در صورت وقوع انفجار عمل می‌کنند.
• برنامه نگهداری پیشگیرانه: با انجام تعمیرات و نگهداری منظم از تجهیزات، می‌توان از بروز مشکلات و افزایش خطر انفجار جلوگیری کرد.

اهمیت استانداردهای OSHA

سازمان ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) استانداردهای مختلفی را برای تضمین ایمنی کارکنان در محیط‌های کاری مختلف تدوین کرده است. این استانداردها به شرکت‌ها کمک می‌کنند تا خطرات ناشی از گرد و غبار را شناسایی کرده و اقدامات لازم برای کاهش این خطرات را انجام دهند.

انفجار گرد و غبار یک خطر جدی است که می‌تواند عواقب جبران‌ناپذیری داشته باشد. با رعایت اصول ایمنی و استفاده از تجهیزات مناسب، می‌توان از وقوع این حوادث جلوگیری کرد و محیط کاری ایمن‌تر را برای کارگران فراهم کرد.

جرقه‌گیر

 وسیله‌ای است که برای جلوگیری از آتش‌سوزی در سیستم‌هایی که احتمال ایجاد جرقه و ذرات داغ در آن‌ها وجود دارد، استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً در صنایع مرتبط با کار با فلزات داغ و فرآیندهایی که ذرات داغ تولید می‌کنند، نصب می‌شوند.

دستگاه‌هایی هستند که برای جلوگیری از آتش‌سوزی در محیط‌های صنعتی استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها ذرات داغ و جرقه‌هایی که از فرآیندهای صنعتی تولید می‌شوند را به دام می‌اندازند و سپس آن‌ها را خنک می‌کنند تا خطر ایجاد آتش‌سوزی کاهش یابد. با این کار، جرقه‌گیرها از ورود ذرات داغ به سیستم‌های گرد گیر صنعتی جلوگیری کرده و از بروز انفجار و آتش‌سوزی در این سیستم‌ها جلوگیری می‌کنند. به عبارت ساده‌تر، جرقه‌گیرها مانند یک فیلتر عمل می‌کنند که ذرات داغ را گرفته و از ایجاد آتش‌سوزی جلوگیری می‌کنند.

جرقه‌گیرها باید مطابق با استانداردهای مشخصی تولید و نصب شوند. یکی از مهم‌ترین این استانداردها، استاندارد شماره 69 انجمن ملی حفاظت از آتش (NFPA) است که الزامات ایمنی برای جرقه‌گیرها را مشخص می‌کند.

فصل هشتم – مقررات سیستم های غبارگیر صنعتی

با افزایش آگاهی نسبت به اهمیت حفظ محیط زیست، سیستم‌های گردگیر صنعتی نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف پیدا کرده‌اند. این سیستم‌ها به منظور کاهش آلودگی هوا و محافظت از سلامت کارکنان و محیط زیست طراحی شده‌اند.

چرا سیستم‌های گرد گیر صنعتی اهمیت دارند؟

• حفاظت از سلامت کارکنان: گرد و غبار می‌تواند حاوی مواد مضری باشد که استنشاق آن‌ها باعث بیماری‌های تنفسی و سایر مشکلات سلامتی شود. سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار با حذف ذرات معلق از هوا، از سلامت کارکنان محافظت می‌کنند.
• حفاظت از محیط زیست: انتشار گرد و غبار در هوا می‌تواند به محیط زیست آسیب برساند و باعث آلودگی هوا شود. این سیستم‌ها با کاهش انتشار گرد و غبار به محیط زیست کمک می‌کنند.
• افزایش بهره‌وری: گرد و غبار می‌تواند باعث کاهش کارایی تجهیزات و افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری شود. سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار با کاهش میزان گرد و غبار در محیط کار، به افزایش بهره‌وری کمک می‌کنند.

مقررات مرتبط با سیستم‌های غبارگیر صنعتی

سازمان‌های مختلفی در سراسر جهان مقررات و استانداردهایی را برای سیستم‌های داست کالکتور وضع کرده‌اند. برخی از مهم‌ترین این سازمان‌ها عبارتند از:

• OSHA (اداره ایمنی و بهداشت شغلی): OSHA مقرراتی در مورد میزان مجاز گرد و غبار در محیط کار و روش‌های حذف ذرات خطرناک دارد.
• NFPA (انجمن ملی حفاظت از آتش): NFPA استانداردهایی را برای جلوگیری از آتش‌سوزی و انفجار در سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار تعیین می‌کند.
• EPA (آژانس حفاظت از محیط زیست): EPA استانداردهای کیفیت هوا را تعیین می‌کند و بر رعایت آن‌ها نظارت دارد.
• MSHA (اداره ایمنی و بهداشت معدن): MSHA مقررات خاصی برای صنایع معدنی دارد که شامل استانداردهای جمع‌آوری گرد و غبار نیز می‌شود.
• NIOSH (موسسه ملی ایمنی و بهداشت شغلی): NIOSH استانداردهایی را برای تجهیزات حفاظت تنفسی و سیستم‌های فیلتراسیون تعیین می‌کند.

الزامات سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار

سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار باید به گونه‌ای طراحی و نصب شوند که بتوانند ذرات گرد و غبار را به طور موثر از هوا حذف کنند. اجزای اصلی این سیستم‌ها عبارتند از:

• دمنده: برای ایجاد جریان هوا و مکش ذرات گرد و غبار

• فیلتر: برای جداسازی ذرات گرد و غبار از هوا

• سیستم تمیزکننده: برای تمیز کردن فیلتر و حذف ذرات جمع‌آوری شده

• مخزن: برای جمع‌آوری ذرات گرد و غبار

• کانال‌کشی: برای انتقال هوا و ذرات گرد و غبار

• وسیله‌ای برای حذف مواد خطرناک: برای دفع ایمن مواد خطرناک جمع‌آوری شده

اهمیت رعایت مقررات

رعایت مقررات مربوط به سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. زیرا:

• حفاظت از سلامت کارکنان و محیط زیست: رعایت مقررات به کاهش آلودگی هوا و محافظت از سلامت کارکنان کمک می‌کند.
• جلوگیری از جریمه‌های قانونی: عدم رعایت مقررات می‌تواند منجر به جریمه‌های سنگین شود.
• افزایش اعتبار شرکت: رعایت مقررات نشان‌دهنده مسئولیت‌پذیری شرکت نسبت به محیط زیست و سلامت کارکنان است.

در نتیجه، سیستم‌های گردگیر صنعتی نقش حیاتی در حفظ سلامت کارکنان و محیط زیست ایفا می‌کنند. رعایت مقررات مربوط به این سیستم‌ها برای تمامی صنایع الزامی است. با استفاده از سیستم‌های گردگیر صنعتی مناسب و رعایت استانداردهای مربوطه، می‌توان به محیط کاری سالم‌تر و پاک‌تر دست یافت.

سخن آخر

در پایان این بررسی جامع، می‌توان نتیجه گرفت که سیستم‌های دستگاه مکنده، فراتر از یک ابزار صنعتی، به عنوان یک سرمایه‌گذاری استراتژیک برای سازمان‌ها محسوب می‌شوند. این سیستم‌ها نه تنها به حفظ سلامت کارکنان و بهبود کیفیت محیط کار کمک می‌کنند، بلکه به افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های عملیاتی و رعایت استانداردهای زیست‌محیطی نیز کمک شایانی می‌نمایند.

با توجه به تنوع صنایع و فرآیندهای تولیدی، انتخاب و طراحی سیستم گردگیرصنعتی مناسب، نیازمند دانش فنی و تجربه کافی است. به همین دلیل، توصیه می‌شود که از مشاوره متخصصان در این زمینه بهره‌مند شوید.

سیستم‌های غبارگیر صنعتی هواپاد، با بهره‌گیری از آخرین فناوری‌ها و استانداردهای جهانی، پاسخگوی کامل نیازهای شماست.با کارشناسان ما تماس بگیرید.واز وب‌سایت ما دیدن کنید.