تجزیه و تحلیل اندازه ذرات

ما از یک آنالایزر ذرات لیزری دوگانه برای تعیین توزیع ذرات در طیف وسیعی از اندازه ها استفاده می کنیم. دانستن اندازه ذرات و مقدار آنها کمک می کند تا فیلتر مناسبی برای آنها انتخاب شود در نتیجه باعث افزایش راندمان کار و طول عمر فیلتر‌ها می شود.

به عنوان مثال، گرد و غبار خروجی از یک برش پلاسما شامل ذرات کربن زیر میکرونی است که با ذرات فولادی بسیار بزرگتر مخلوط شده است. آزمایش علمی تنها راه شناسایی ذرات ریز گرد و غبار کربن است که به شما کمک می کند تجهیزات مناسب و بهترین نوع  فیلتر را انتخاب کنید.

تست میزان سایش غبار

دانستن میزان سایش غبار به طراحی بهینه اجزای دستگاه غبارگیر کمک می کند. با تست سایش می توان بسته به مقدار سایش ذرات، طراحی ورودی ها، بافل ها، تخلیه و آرایش کانال ها را به شکل کاربردی تعیین نمود.

به عنوان مثال برای جمع آوری گرد و غبار فرایند سنگ زنی چدن که گرد و غبار بسیار ساینده ای دارد، کلاکتورها باید با سرعت ورودی پایین طراحی شود. اگر سرعت ورودی خیلی بالا باشد، غبار ساینده باعث سایش زود هنگام فیلترها می شود و هزینه تعمیر و نگهداری دستگاه را بالا می برد.

تست رطوبت

تست رطوبت نیز بخش بسیار مهمی از آزمایش گرد و غبار است زیرا رطوبت بیش از حد می تواند منجر به کاهش طول عمر فیلترها شود. اگر با گرد و غبار مرطوب سروکار دارید، تشخیص زودهنگام برای انتخاب نوع مناسب فیلتر مهم است. برای تشخیص وجود رطوبت در گرد و غبار از رطوبت سنج استفاده می کنیم. در صورت لزوم، نمونه را خشک می کنیم تا رطوبت را بر حسب درصد تعیین کنیم. ما همچنین برای طراحی تجهیزات مانند زاویه قیف و سرعت های انتقال از سایر آزمایش ها  بهره میبریم.

اندازه‌گیری ها در حین کار دستگاه

پارامترهای فشار دیفرانسیل، انتشار مطلق، میزان حجم مکش، سرعت و فشار مکش و افت مکش مجراهای کانال با استفاده از ابزارهای اندازه گیری در حین کار در مجموعه شما اندازه گیری می شود و مطابق با داده های دریافتی، طراحی بصورت سفارشی انجام میگیرد و نوع فیلتر بر حسب نیاز از مدیا خاص انجام می شود.

بطور مثال در تست انتشار مطلق غبار، میزان ذرات در هوا بر حسب میلی گرم در هر متر مکعب اندازه‌گیری می شود، و نوع فیلتر و نسبت گستردگی فیلتر به توان الکتروموتور تعیین می گردد تا علاوه بر افزایش راندمان دستگاه، طول عمر فیلترها افزایش یابد.

بهینه‌سازی مصرف انرژی

مصرف انرژی کمتر به معنای کاهش هزینه کلی انرژی است. برای راه اندازی سیستم تمیز کردن فیلتر به روش جت پالس، فن سانتریفیوژ که هوا را از طریق سیستم می کشد و درایو فرکانس متغیر که به حفظ جریان هوا و فشار ساکن ثابت کمک می کند، در همگی به انرژی نیاز است. تمیز کردن پالس کارآمدتر و افت فشار متوسط ​​کمتر در فیلترها، میزان انرژی مورد نیاز فن را کاهش می دهد، عمر مفید فیلتر را افزایش می دهد و مصرف کلی انرژی را بر حسب کیلو وات بر ساعت کاهش می دهد.