کاربردهای داست کالکتور در صنایع پودر و مواد فله

راهکارهای داست کالکتورها باید متناسب با ویژگی‌های گرد و غبار، نیازهای کاربرد و ملاحظات ایمنی و بهداشت برای کارگران در تأسیسات باشد.

داست کالکتور چیست؟

داست کالکتور یا گردگیر صنعتی دستگاهی است که برای جمع‌آوری ذرات گرد و غبار، دود و سایر آلودگی‌های موجود در هوا استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مانند تولید، داروسازی، چوب‌بری، سنگ‌بری و بسیاری دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

داست کالکتورها با مکش هوای آلوده به داخل دستگاه و عبور آن از فیلترهای مخصوص کار می‌کنند. این فیلترها ذرات گرد و غبار را به خود جذب کرده و هوای تمیز را به محیط باز می‌گردانند. ذرات جمع‌آوری شده نیز در یک مخزن یا کیسه جمع‌آوری می‌شوند.

مواد پودر و فله می‌توانند چالش‌های مختلفی را برای تأسیسات در هنگام طراحی یک استراتژی کنترل گرد و غبار ایجاد کنند. بسته به نوع موادی که پردازش می‌شوند، این چالش‌ها ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• حجم بالای گرد و غبار: بسیاری از مواد پودر و فله، به ویژه هنگام جابه‌جایی، حمل و پردازش، حجم زیادی از گرد و غبار تولید می‌کنند.
• گرد و غبار سنگین یا ساینده: گرد و غبار با خواص سنگین یا ساینده می‌تواند باعث سایش و پارگی سریع‌تر تجهیزات، از جمله فیلترها، مجرای هوا و فن‌ها شود.
• گرد و غبار فوق ریز: ذرات گرد و غبار فوق ریز چالش‌هایی برای جذب و فیلتراسیون گرد و غبار ایجاد می‌کنند.
• گرد و غبار چسبنده یا جاذب رطوبت: گرد و غبار دارای خواص چسبنده یا جاذب رطوبت می‌تواند باعث گرفتگی فیلتر و تجمع در مجرای هوا و روی سطوح تجهیزات شود.
• مواد سمی: هنگام پردازش مواد خطرناک یا سمی، اقدامات شدید مهار و انطباق با مقررات ضروری است. سیستم جمع‌آوری گرد و غبار باید طوری طراحی شود که مطابق با محدودیت‌های قرار گرفتن در معرض تعیین شده توسط اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) یا سایر نهادهای نظارتی باشد.
• خطر احتراق: اکثر مواد پودر و فله خطر انفجار گرد و غبار را دارند و نیاز به مراقبت ویژه در طراحی یک راهکار کنترل گرد و غبار برای اطمینان از ایمنی و انطباق دارند.
• الزامات کاربرد: الزامات خاص صنعت یا کاربرد ممکن است ملاحظات اضافی مانند مواد ساختمانی درجه غذایی یا دارویی، شرایط اتاق تمیز در محیط‌های تولید، نگرانی‌های آلودگی متقاطع و انطباق با استانداردها و مقررات مربوطه را دیکته کنند.

ملاحظات طراحی سیستم داست کالکتور

طراحان دستگاه داست کالکتور باید تعدادی از سوالات مهم را در نظر بگیرند، از جمله:

• ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گرد و غبار چیست؟ (مانند توزیع اندازه ذرات، مورفولوژی، واکنش پذیری و غیره)
• سطح خطر گرد و غبار چیست؟ آیا سطوح مجاز قرار گرفتن در معرض (PELs) وجود دارد که باید رعایت شود؟
• آیا می‌توان فرآیندهای ایجاد گرد و غبار مانند میکسرها، نقاط تخلیه و غیره را محصور یا به نحوی دیگر مهار کرد؟
• آیا گرد و غبار قابل احتراق است؟ اگر اینطور است، کلاس ST گرد و غبار چیست؟ (اندازه‌ای از میزان انفجاری بودن گرد و غبار)
• محیط اطراف باید چقدر تمیز باشد؟ آیا آلودگی متقاطع نگرانی است؟ آیا تولید نیاز به شرایط اتاق تمیز دارد؟
• محدودیت‌های فضا و چیدمان در تأسیسات چیست؟ آیا یک سیستم داست کالکتور مرکزی کار خواهد کرد یا برای هر خط تولید یا ماشین بهداست کالکتور فردی نیاز است؟

علاوه بر این، طراحان سیستم ممکن است هنگام طراحی یک راهکار کنترل گرد و غبار برای کاربردهای پودر و فله، عوامل اضافی مانند بهره‌وری انرژی، پایداری و نیازهای نگهداری را در نظر بگیرند.

عناصر کنترل گرد و غبار

یک استراتژی کنترل گرد و غبار برای یک کاربرد پودر و فله شامل مهار و جذب، جمع‌آوری و فیلتراسیون گرد و غبار و کنترل نظافت و اداری خواهد بود.

مهار و جذب

در صورت امکان، فرآیندهای تولید گرد و غبار باید محصور شوند تا از رسیدن گرد و غبار به سایر قسمت‌های تأسیسات جلوگیری شود. یک دستگاه جذب، مانند یک هود یا محفظه، باید برای امکان جذب کارآمد گرد و غبار و پودر معلق در هوا در منبع استفاده شود.

جمع‌آوری و فیلتراسیون گرد و غبار

در تقریباً همه موارد، یک استراتژی فیلتراسیون هوا برای حذف آلودگی‌های پودری از هوا ضروری است. هوای فیلتر شده ممکن است به بیرون تخلیه شود یا به تأسیسات بازگردانده شود.

کنترل نظافت و اداری

یک استراتژی کنترل گرد و غبار همچنین شامل اقداماتی مانند نظافت (مثلاً استفاده از جاروبرقی‌های مجهز به فیلتر HEPA یا تمیز کردن مرطوب) برای کاهش تجمع گرد و غبار روی سطوح، تکنیک‌های جابه‌جایی مواد که گرد و غبار معلق را به حداقل می‌رسانند، پاسخ‌دهی و مهار ریختن و سایر اقدامات اداری است.

شرکت هواپاد با سال‌ها تجربه و تخصص، سیستم‌های داست کالکتور را با بالاترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت به شما ارائه می‌دهد. برای دریافت مشاوره رایگان و شناخت بیشتر محصولات ما، همین حالا با ما تماس بگیرید.

انتخاب و اندازه گیری یک سیستم داست کالکتور

انتخاب داست کالکتور مناسب به نوع و حجم گرد و غبار تولید شده و اهداف هوای تمیز برای تأسیسات بستگی دارد. چندین نوع داست کالکتور وجود دارد که می‌توان برای کاربردهای پودر و فله استفاده کرد.

• غبارگیرهای کارتریجی از کارتریج‌های فیلتر با رسانه فیلتر چین‌دار استفاده می‌کنند. آن‌ها جمع و جور هستند، نگهداری از آن‌ها آسان است و برای مدیریت انواع مختلف گرد و غبار، از فوق ریز تا سنگین و ساینده مناسب هستند. داست کالکتورهای کارتریجی برای کاربردهایی با فضای محدود و حجم متوسط گرد و غبار ایده آل هستند.
• غبارگیرهای کیسه‌ای از کیسه‌های فیلتر پارچه‌ای برای جذب ذرات گرد و غبار استفاده می‌کنند. این جمع‌کننده‌ها اغلب برای کاربردهایی استفاده می‌شوند که نیاز به جریان هوای بسیار بالا و تولید حجم بسیار زیاد گرد و غبار دارند.

• غبارگیرهای سیکلونی از نیروی گریز از مرکز برای جدا کردن ذرات گرد و غبار از جریان هوا استفاده می‌کنند. آن‌ها به ویژه برای ذرات گرد و غبار بزرگ‌تر و سنگین‌تر مؤثر هستند و می‌توانند به عنوان یک پیش جداکننده برای محافظت از فیلترها در یک گردگیر ثانویه عمل کنند. با این حال، آن‌ها قادر به جمع‌آوری ذرات بسیار ریز یا دستیابی به سطح تمیزی مورد نیاز برای اکثر کاربردهای پردازش فله و پودر نیستند.

یک  دستگاه داست کالکتور به سبک کارتریج بهترین راهکار برای اکثریت قریب به اتفاق کاربردهای پودر و فله است.

برای اکثریت قریب به اتفاق کاربردهای پودر و فله، یک غیارگیر کارتریج بهترین راهکار را ارائه می‌دهد. این جمع‌کننده‌ها بسیار همه کاره هستند و می‌توان آن‌ها را برای طیف گسترده‌ای از انواع گرد و غبار، نیازهای جریان هوا و تقاضای راندمان فیلتراسیون اندازه و طراحی کرد. یک جمع‌کننده گرد و غبار کارتریجی باید متناسب با حجم گرد و غباری که باید جمع‌آوری شود و جریان هوای مورد نیاز برای جمع‌آوری آن اندازه شود. دو عامل مهم که باید در اندازه‌بندی جمع‌کننده گرد و غبار در نظر گرفته شود، جریان هوا و مساحت سطح رسانه فیلتر است.

جریان هوا، اندازه‌گیری شده در فوت مکعب در دقیقه (CFM)، مقدار هوایی است که داست کالکتور می‌تواند هر دقیقه جابه‌جا کند. نیازهای CFM یک سیستم توسط اندازه محفظه‌ای که جمع‌کننده گرد و غبار باید تمیز کند و سرعت‌های هوای مورد نیاز برای جذب کارآمد گرد و غبار تعیین می‌شود.

مساحت سطح رسانه فیلتر، معمولاً بر حسب فوت مربع اندازه‌گیری می‌شود، کل مساحت سطح برای تمام فیلترهای موجود در جمع‌کننده گرد و غبار است. نسبت CFM به مساحت سطح رسانه فیلتر به عنوان نسبت هوا به پارچه یا سرعت فیلتر شناخته می‌شود.1 کاربردهایی که حجم بالاتری از ذرات را تولید می‌کنند به فیلتر رسانه بیشتری در هر CFM نیاز دارند.

کاربردهایی که حجم بالاتری از ذرات را تولید می‌کنند به فیلتر رسانه بیشتری در هر CFM جریان هوا نیاز دارند.

جذب و مهار گرد و غبار

برای اکثر کاربردهای پودر و فله، یک راهکار جذب منبع ترجیح داده می‌شود. در یک سیستم جذب منبع، آلاینده‌های معلق در هوا تا حد ممکن نزدیک به منبع خود جمع‌آوری می‌شوند. این کار حجم هوایی را که جمع‌کننده گرد و غبار باید برای جذب آلاینده‌ها جابه‌جا کند کاهش می‌دهد و از ورود گرد و غبار به سایر مناطق تأسیسات جلوگیری می‌کند و نگرانی‌های مربوط به آلودگی متقاطع و قرار گرفتن کارکنان در معرض را به حداقل می‌رساند.

برای کاربردهای پودر و فله، فرآیندهای تولید گرد و غبار شامل دریافت و تخلیه مواد، انتقال و جابه‌جایی مواد، مخلوط کردن و ترکیب کردن، آسیاب کردن ،خرد کردن، غربالگری،الک کردن، وزن کردن و دسته بندی و پر کردن و بسته بندی است. کاربردهایی که گرد و غبار تولید یا مختل می‌کنند باید در صورت امکان با استفاده از یکی از چندین نوع هود داست کالکتور محصور یا مهار شوند.

یک هود محصور کاملاً برنامه را محصور می‌کند. این هودها در مواردی که امکان محصور کردن کامل یک فرآیند پودر و فله وجود دارد ترجیح داده می‌شوند.

یک هود جذب نزدیک در موقعیتی قرار گرفته است که گرد و غبار را هنگام تولید جذب کند. این هودها ممکن است در حذف اکثریت گرد و غبار تولید شده در نقاط تخلیه یا انتقال، به عنوان مثال، جایی که محصور کردن کامل ممکن نباشد، مؤثر باشند.

یک هود دریافت در بالای برنامه قرار گرفته است تا آلاینده‌ها را به بالا و بیرون بکشد. هودهای دریافت معمولاً برای دودهای تولید شده توسط فرآیندهای حرارتی، که به طور طبیعی بالا می‌روند، استفاده می‌شوند، اما ممکن است برای اکثر کاربردهای پودر و فله مؤثر نباشند.

طراحی هود یک ملاحظه مهم برای راندمان و اثربخشی سیستم داست کالکتور است. هود یا محفظه باید طوری طراحی شود که هم حجم هوایی را که غبارگیرباید جابه‌جا کند (که به نوبه خود مصرف انرژی سیستم را کاهش می‌دهد) و هم نرخ‌های جذب گرد و غبار را به حداکثر برساند.

علاوه بر طراحی هود، در نظر گرفتن الزامات سرعت جذب برای کاربردها نیز مهم است. به طور کلی، گرد و غبار سنگین‌تر برای جذب مؤثر به سرعت‌های هوای بالاتری نسبت به گرد و غبار سبک‌تر نیاز دارد.

استراتژی فیلتراسیون

انتخاب فیلترهای مناسب برای اطمینان از اثربخشی یک سیستم داست کالکتور ضروری است. انتخاب فیلتر به نوع و حجم گرد و غباری که جمع‌آوری می‌شود بستگی دارد. فیلترهای مناسب سطح بهینه راندمان فیلتراسیون را برای دستیابی به الزامات هوای تمیز و استفاده از یک رسانه فیلتر مناسب برای کاربرد برای بهبود عملکرد و عمر فیلتر فراهم می‌کنند.

راندمان فیلتراسیون

فیلترهای کارتریجی با استفاده از سیستم رتبه‌بندی حداقل مقدار گزارش شده راندمان (MERV)، همانطور که توسط استاندارد ASHRAE 52.2.2 تعیین شده است، رتبه‌بندی می‌شوند. این رتبه‌بندی بر اساس توانایی فیلتر در جذب ذرات بین 0.3 تا 10 میکرون اندازه است. رتبه‌بندی MERV بالاتر نشان می‌دهد که فیلتر قادر به جذب ذرات کوچکتر است. فیلترهای کارتریجی معمولی دارای رتبه‌بندی MERV بین 11 و 16 خواهند داشت. فیلتری با رتبه‌بندی MERV مناسب برای کوچکترین اندازه ذره‌ای که نیاز به جذب آن دارید و سطح راندمان جذب مورد نیاز برای برآورده کردن الزامات PEL یا کاربرد را انتخاب کنید. جمع‌کننده‌های گرد و غبار نیز توسط استاندارد ASHRAE 199 رتبه‌بندی می‌شوند که عملکرد آن‌ها را در شرایط واقعی آزمایش می‌کنند.

برای گرد و غبار فوق ریز در محدوده زیر میکرون، ممکن است یک پس فیلتر HEPA برای حذف مؤثرترین ذرات کوچک، به ویژه اگر شرایط اتاق تمیز یا نزدیک به اتاق تمیز مورد نیاز باشد، توصیه شود.

انواع و پوشش‌های رسانه فیلترداست کالکتور

فیلترهای کارتریجی همچنین در انواع مختلف مواد و با پوشش‌های تخصصی برای انواع مختلف گرد و غبار عرضه می‌شوند. علاوه بر رتبه‌بندی MERV، به نوع رسانه فیلتر و پوشش‌ها برای بهترین عملکرد توجه کنید. انواع رایج فیلتر عبارتند از:

• سلولز: رسانه فیلتر سلولزی از خمیر چوب ساخته شده است و برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای جمع‌آوری گرد و غبار عمومی مناسب است. رسانه سلولزی راندمان فیلتراسیون خوب و هزینه نسبتاً کمی را ارائه می‌دهد. با این حال، ممکن است برای محیط‌های با رطوبت بالا یا دمای بالا ایده آل نباشد.
• مخلوط‌های مصنوعی: رسانه فیلتر مخلوط مصنوعی، سلولز را با الیاف مصنوعی، مانند پلی استر، ترکیب می‌کند تا استحکام، دوام و مقاومت در برابر رطوبت را بهبود بخشد. فیلترهای مخلوط مصنوعی می‌توانند طیف گسترده‌تری از انواع گرد و غبار و شرایط عملیاتی را نسبت به فیلترهای سلولزی تحمل کنند.

رسانه فیلتر کارتریجی می‌تواند با رتبه‌بندی‌های مختلف راندمان MERV و از انواع مختلف مواد و با پوشش‌های تخصصی برای مدیریت انواع مختلف گرد و غبار و الزامات کاربرد ساخته شود.

• پلی استر اسپانباند: فیلترهای پلی استر اسپانباند استحکام، دوام و مقاومت در برابر رطوبت عالی را ارائه می‌دهند. آن‌ها برای کاربردهای چالش‌برانگیز شامل گرد و غبار ساینده یا رطوبت بالا مناسب هستند و همچنین می‌توانند دمای بالاتری نسبت به رسانه سلولزی یا مخلوط مصنوعی (حدود 40-50 درجه فارنهایت بالاتر) را تحمل کنند.
• پلی استر ذوب شده: فیلترهای پلی استر ذوب شده از الیاف ظریف‌تری نسبت به فیلترهای پلی استر اسپانباند استفاده می‌کنند که منجر به بهبود راندمان فیلتراسیون می‌شود. این فیلترها همچنین مقاومت خوبی در برابر رطوبت و دما دارند.
• غشاء PTFE: فیلترهای غشایی PTFE (پلی تترا فلورواتیلن) دارای یک لایه نازک PTFE روی سطح رسانه فیلتر هستند. غشاء PTFE راندمان فیلتراسیون عالی، خواص ضد چسبندگی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی را ارائه می‌دهد و آن‌ها را برای گرد و غبار چسبنده، جاذب رطوبت یا واکنش‌پذیر شیمیایی ایده‌آل می‌کند.
• فیلترهای ضد استاتیک: فیلترهای ضد استاتیک حاوی الیاف رسانای الکتریکی یا پراکنده کننده استاتیک، مانند کربن یا فولاد ضد زنگ هستند تا به پراکندگی بارهای الکترواستاتیک کمک کنند. فیلترهای ضد استاتیک برای کاربردهای جمع‌آوری گرد و غبار شامل گرد و غبار با استاتیک بالا یا قابل احتراق مناسب هستند.
• فیلترهای نانوالیاف: فیلترهای نانوالیاف از الیاف فوق ریز لایه بندی شده روی سطح رسانه فیلتر استفاده می‌کنند. این فیلترها راندمان فیلتراسیون بالا، افت فشار کم و خواص آزادسازی گرد و غبار خوب را ارائه می‌دهند و آن‌ها را برای جذب ذرات گرد و غبار ریز یا فوق ریز ایده‌آل می‌کنند.

فیلتراسیون پیشرونده

فیلتراسیون پیشرونده شامل استفاده از چندین مرحله فیلتراسیون است که هر مرحله برای جذب یک محدوده خاص از اندازه ذرات یا انواع طراحی شده است. به عنوان مثال، ممکن است یک پیش فیلتر برای جذب گرد و غبار درشت استفاده شود، سپس یک فیلتر کارتریجی با رتبه‌بندی MERV و در نهایت یک پس فیلتر HEPA. یک استراتژی فیلتراسیون پیشرونده ممکن است برای کاربردهای پودر و فله با تنوع زیاد در توزیع اندازه ذرات و الزامات راندمان جذب بالا توصیه شود. این رویکرد می‌تواند به کاهش بار روی مرحله فیلتر نهایی، به حداقل رساندن گرفتگی فیلتر و افزایش طول عمر فیلترها کمک کند.

محافظت از فیلتر

سیستمداست کالکتور همچنین باید دارای عناصری برای محافظت از فیلترها و افزایش عمر آن‌ها باشد. اکثر غبارگیرهای کارتریجی دارای یک مکانیسم پالس فیلتر برای پالس کردن گرد و غبار اضافی از فیلترها و تکان دادن آن به داخل سطل جمع‌آوری هستند. پالس‌دهی مناسب و کنترل شده می‌تواند از تجمع بیش از حد گرد و غبار جلوگیری کند، گرفتگی فیلتر را کاهش دهد و افت فشار کم در فیلترها را حفظ کند.

برای گرد و غبار سنگین و ساینده، ممکن است روش‌های محافظت اضافی فیلتر مورد نیاز باشد، مانند استفاده از دیواره‌ها برای جلوگیری از برخورد مستقیم سنگین‌ترین ذرات به فیلترها. همچنین می‌توان از جعبه‌های افتادگی برای اجازه دادن به سنگین‌ترین مواد برای سقوط از جریان هوا قبل از برخورد به کابینت فیلتر استفاده کرد. این روش‌ها سایش فیلترها را برای جلوگیری از پارگی و نشتی و افزایش عمر فیلتر کاهش می‌دهند.

شرکت هواپاد با سال‌ها تجربه و تخصص، سیستم‌های داست کالکتور را با بالاترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت به شما ارائه می‌دهد. برای دریافت مشاوره رایگان و شناخت بیشتر محصولات ما، همین حالا با ما تماس بگیرید.

ایمنی و انطباق

ایمنی آتش و انفجار داست کالکتور یک نگرانی مهم در کاربردهای پردازش پودر و فله است، زیرا گرد و غبار قابل احتراق می‌تواند خطرات قابل توجهی برای پرسنل، تجهیزات و تأسیسات ایجاد کند. اطمینان از انطباق با استانداردهای انجمن حفاظت از آتش ملی (NFPA) می‌تواند به کاهش این خطرات و حفظ یک محیط کار ایمن کمک کند.

بسته به ویژگی‌های گرد و غبار، ممکن است کاربرد نیاز داشته باشد:

• سرکوب آتش: یک سیستم سرکوب آتش ممکن است یک سیستم پاشش آب، سیستم گاز CO2 یا عامل تمیز کننده باشد.
• حفاظت در برابر احتراق: یک سیستم احتراق مطابق با NFPA تأثیر انفجار در داخل جمع‌کننده گرد و غبار را کاهش می‌دهد. این سیستم ممکن است شامل تخلیه انفجار، یک شیر ایزوله برای جلوگیری از انتشار موج فشار به داخل ساختمان و قفل‌های هوای چرخشی برای جلوگیری از خروج گرد و غبار از سطل جمع‌آوری باشد.

پوشش‌ها و روکش‌های مقاوم در برابر سایش

استفاده از پوشش‌ها یا روکش‌های مقاوم در برابر سایش روی سطوح داخلی غبارگیرها، مجرای هوا می‌تواند عمر مفید آن‌ها را به طور قابل توجهی افزایش دهد زیرا یک لایه محافظ در برابر ذرات گرد و غبار ساینده ایجاد می‌کند. این ممکن است هنگام جمع‌آوری گرد و غبار بسیار ساینده توصیه شود. مواد رایج استفاده شده برای این پوشش‌ها و روکش‌ها شامل ترکیبات سرامیکی، اپوکسی یا فلزی است که به دلیل دوام و مقاومت در برابر سایش شناخته شده‌اند. این مواد می‌توانند به عنوان یک پوشش اسپری یا به عنوان یک روکش پیش ساخته نصب شوند، بسته به نیازهای خاص سیستم.

طراحی مجرای هوا

برای به حداقل رساندن سایش در مجرای هوا، مهم است که سیستم مجرا را با اندازه مناسب، چیدمان و سرعت‌های هوا طراحی کنید. این به اطمینان از حمل و نقل کارآمد گرد و غبار و به حداقل رساندن احتمال ته نشین شدن یا انباشت گرد و غبار در داخل مجرای هوا کمک می‌کند که می‌تواند منجر به افزایش سایش و پارگی در طول زمان شود. یک طرح ساده که پیچ و خم‌ها و آرنج‌ها را به حداقل می‌رساند، بهترین راندمان انرژی و عملکرد را ارائه می‌دهد.

همچنین مهم است که اطمینان حاصل کنید که سطوح داخلی غبارگیرو مجرای هوا تا حد ممکن صاف هستند. این می‌تواند به کاهش تجمع گرد و غبار روی سطوح و به حداقل رساندن اصطکاک بین ذرات گرد و غبار و دیوارهای داخلی کمک کند و در نتیجه راندمان را بهبود بخشد. سطوح صاف همچنین تمیز کردن و نگهداری سیستم را تسهیل می‌کنند.

سیستم‌های داست کالکتور هواپاد، عملکردی برتر

موفقیت ما از تمرکز ویژه بر ساخت سیستم‌های داست کالکتوربا عملکرد بالا ناشی می‌شود که به طور مداوم برای هر مشتری عملکرد برتر را ارائه می‌دهند. از طریق این تخصص، تیم مهندسان و سازندگان ما دانش عملی عمیق و تخصص بی‌نظیری را جمع‌آوری کرده‌اند که هر روز برای مشتریان ما به کار می‌گیرند.

ساخت سیستمی که عملکرد بهتری داشت باشد به معنای درک نیازهای عملیاتی مشتری ما است. از جمع‌کننده تا سیستم‌های انتقال، تا استادان سقوط و سیستم‌های بازیافت، سیستم‌های غبارگیرما طراحی، تولید و ساخته شده‌اند تا عمر طولانی‌تر داشته باشند، کارایی را افزایش دهند و عملکرد خط پایین شما را بهبود بخشند تا کارخانه شما بتواند عملکرد بهتری داشته باشد و نتایج بیشتری کسب کند.

جمع‌بندی

طراحی و مهندسی یک سیستم جمع‌آوری گرد و غبار مؤثر برای کاربردهای پردازش پودر و فله نیازمند درک جامعی از چالش‌ها و الزامات منحصربه‌فرد ارائه شده توسط این مواد است. معمولاً بهترین کار این است که با یک شرکت مهندسی جمع‌آوری گرد و غبار باتجربه قرارداد ببندید که بتواند به تجزیه و تحلیل گرد و غبار، ارزیابی وضعیت فعلی تأسیسات و مهندسی یک راهکار که نیازهای شما را برای کیفیت هوا برآورده کند، اطمینان از انطباق با تمام مقررات مربوطه و بهینه‌سازی سیستم کمک کند. برای بهره‌وری انرژی و عملکرد. یک سیستم کنترل گرد و غبار مؤثر برای کاربردهای پودر و فله یک سرمایه‌گذاری مهم در سلامت و ایمنی کارکنان، کیفیت محصول و عمر و عملکرد تجهیزات برای تولیدکنندگان فرآیند است.

نکته: توجه داشته باشید که برای کاربردهای با دمای بالا، علاوه بر رسانه فیلتر، همچنین باید محدودیت‌های دمایی واشرها، واشرهای درزبندی، شیرهای دیافراگمی و سایر اجزای داست کالکتور را در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که سیستم برای محدوده دمایی مناسب است.

شرکت هواپاد با سال‌ها تجربه و تخصص، سیستم‌های داست کالکتور را با بالاترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت به شما ارائه می‌دهد. برای دریافت مشاوره رایگان و شناخت بیشتر محصولات ما، همین حالا با ما تماس بگیرید.